1. Выбор модели изделия
1.1 Анализ состояния рынка и ассортимента проектируемых изделий
В последние два года отмечается усиление конкуренции между западными и российскими производителями, а также активизация последних, начавших осваивать средний ценовой сегмент, ранее занятый импортной продукцией. Ряд отечественных компаний стал выпускать продукцию, сопоставимую по качеству и требованиям моды с зарубежными марками, активно используя при этом западные маркетинговые стратегии продвижения. Об укреплении позиций российских компаний может свидетельствовать тот факт, что некоторые из них отказались от распространенной стратегии маскировки своей продукции под брендом с иностранным названием и отдали предпочтение торговым маркам, имеющим российскую историю, например, Большевичка, Первомайская заря, ФОСП, Russo. Прошло то время, когда предприятия, производящие хорошую одежду, столкнулись с проблемой массового недоверия российских покупателей к отечественным маркам. Российские производители верхней одежды вытесняют западных и «воюют» между собой.
На рынке верхней одежды, например, все обстоит благополучно. Уже сейчас, пройдясь по магазинам можно найти много интересных и качественных вещей отечественного производства. При этом крупнейшие питерские и московские бренды ведут войну на два фронта. И если на рынке одежды для людей со средними доходами они выглядят все более конкурентоспособными, то в производстве одежды для людей с низкими доходами крупные компании проигрываю местным производителям. Причина этого проста: одежда, произведенная в Москве, как минимум на 20% дороже одежды, произведенной в регионах. А поскольку денежные доходы в среднем по России почти в четыре раза ниже, чем в Москве, то продукция московских фабрик в регионах невыгодно выделяется ценой. Московские производители дешевой одежды не могут конкурировать с региональными производителями и вести ценовую войну. Для решения этой проблемы московские фабрики переносят производство за пределы города для снижения себестоимости товаров либо переориентируют ассортимент выпускаемой продукции на более высокий ценовой уровень. При этом, к нашему общему удовольствию, конкуренция на рынках Москвы обостряется и цены тоже немного снижаются. Зарубежные производители одежды вынуждены отступать или предлагать российским потребителям более качественную продукцию. Некоторые компании, торгующие дешевой импортной одеждой, просто уходят с российского рынка.
По данным (ВНИИПРиМ) объемы производства по сравнению с докризисным 1997 годом выросли в 1,5 раза, импорт сократился вдвое, но при этом потребительские цены, в том числе на товары легкой промышленности, выросли в три раза. Тем не менее темпы роста производства в швейной промышленности остаются самыми высокими по сравнению с другими подотраслями легкой промышленности. Рост производства в швейной промышленности объясняется еще и тем, что выпуск верхней одежды не требует больших затрат, но при этом имеет относительно высокую рентабельность. Поэтому последнее время часто создаются новые производства, открываются новые цеха. В первую очередь именно введение дополнительных мощностей и объясняет всплеск производства на отдельных предприятиях. В то же время на ряде предприятий, и ранее имевших большие объемы производства, выпуск продукции увеличился в два-шесть раз. Развиваясь ускоренными темпами, швейная промышленность тем самым втягивает в процесс и смежные отрасли. Например, рост выпуска продукции швейной промышленности вызвал рост и в текстильной, поскольку швейники все более активно используют отечественные ткани. В частности, переход на использование отечественной швейной фурнитуры стимулирует рост выпуска застежек-молний, пуговиц и другой фурнитуры.
Проведение анализа состояния и основных тенденций развития рынка является основной частью работы по повышению конкурентоспособности отечественной швейной продукции.
Анализ показывает, что, во-первых, в отрасли идет концентрация производства; во-вторых, предприятия легкой промышленности по многим группам изделий теряют свою долю в той части рынка, которая принадлежит российским товарам и, в-третьих, распределение производственных мощностей по регионам крайне неравномерно. Предприятия легкой промышленности имеются во всех субъектах Российской Федерации.
По данным Госкомстата России наибольшее количество в швейной промышленности производится в Москве – 14,5%, в Ростовской области – 9,9%, в Санкт-Петербурге – 8%.
Основной объем выпуска пальто, костюмов и платьев сосредоточен в Центральном федеральном округе. В нем проживает 26,2% всего населения России, а выпущено от 41,7 до 45,8% всех указанных изделий, в том числе 30% сорочек. В Центральном федеральном округе действует большинство крупных производителей одежды.
В больших объемах швейные изделия изготовляются в Южном федеральном округе, точнее в Краснодарском крае и, особенно, в Ростовской области. Здесь произвели почти половину всех сорочек и более половины курток. В Ростовской области, кроме того, произведено почти 40% всех платьев и около 15% пальто и костюмов.
Значительно слабее развита швейная промышленность в Северо-Западном федеральном округе, где она сосредоточена практически в Псковской области и Санкт-Петербурге, и в Приволжском федеральном округе.
Очень мало швейных изделий выпускается в Уральском федеральном округе, Сибирском и особенно в Дальневосточных федеральных округах. Доля населения в них значительно превышает долю в выпуске швейных изделий. [3]
Особого внимания заслуживают модные тенденции на весну и лето 201 7 года для верхней одежды. Это расширенная и хорошо очерченная линия плеч, широкие лацканы, объемные накладные карманы и широкие манжет – основные приметы актуальных в этом сезоне вещей. Выглядеть в таких моделях изящно позволяет свободный крой, длина до середины бедра или до колена и четко очерченная с помощью ремня или пояса линия талии. [4]
Подчеркнуть женственность позволяет, в первую очередь, силуэт модели. В этом сезоне есть сразу несколько актуальных фасонов, которые позволяют сделать это самыми разными способами. Цветовая гамма таких пальто разнообразна, от нежных пастельных тонов, до ярко выраженных оттенков.
Очень стильные модели прямого кроя жакетного фасона длиной до колен. Еще один фасон модных пальто, как весной, так и летом 2017 года – кейп или накидки без рукавов. В коллекциях этого года их отличает мягкая, округлая линия плеча, укороченная до колена длина и демонстративное отсутствие застежки, застегивать такие модели дизайнеры предлагают при помощи крупной броши.
Модели с выразительным силуэтным рисунком. За бортом моды оказались бесформенные и безликие вещи, единственным предназначением которых считается согреть свою обладательницу.
Модные пальто на весну 2017 года, их цвета, стили и фасоны рассчитаны на самые разные типы фигур. При создании ансамблей с этими моделями важен результат — образ должен получиться максимально женственным и элегантным. [6] Модели-аналоги представлены в приложении Г фото.
1.2 Требования к изделию. Техническая характеристика модели
Проанализировав современные тенденции моды, можно выделить несколько трендов для женского пальто: яркие цвета, цвета пастельных тонов, стиль-ретро, одежда в полоску, оверсайз, в спортивном стиле, прямого силуэта, трапеции. Этим требованиям отвечает выбранная модель женского летнего пальто, указанная на рисунке. (№1.)
Элегантное пальто, длиной до колен украсит любой гардероб. Силуэт трапеция скроет недостатки фигуры, если таковые имеются. Великолепно подойдет как к юбке, так популярным сейчас зауженным брюкам. Особенно хорошо будет выглядеть на высоком каблуке. Пальто такой формы больше подходит для вечернего выхода, но может стать и повседневной деталью гардероба для более экстравагантных особ, если выбирать однотонный материал. Расширенные рукава к низу, придают еще больший шарм и элегантность.
В соответствии с назначением применяемые материалы должны иметь свойства, определяющие эстетичный вид изделия, срок эксплуатации, гигиенические свойства. Кроме того, материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки. Данная модель летнее женское пальто, предназначенное для повседневной, верхней одежды в осенне-весенний сезон. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию предъявляются следующие требования:
Эстетические – художественное оформление одежды, выражающееся в выборе полуприлегающего силуэта жилета и гармоничных пропорций частей одежды.
Гигиенические – защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных тканей для пошива данного изделия.
Эксплуатационные – обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек.
Прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.
Функциональные – соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.
Экономические – проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.
Технологические – уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда. [5]
Описание внешнего вида модели.
Летнее пальто для женщины младшей возрастной группы средней ценовой категории для повседневной носки из костюмной ткани. Пальто силуэта трапеции длиной до линии колен. Рукав втачной. Застежка центральная, длиной от горловины до линии низа, на 2 обметанные петли и 2 пуговицы. Перед имеет вытачку на выпуклость груди, выходящую из середины проймы. От плеч декоративные вставки. Спинка со средним швом. Рукав втачной, одношовный, с манжетой, длиной до запястья. Рекомендуемые размеры 88 – 92. Рекомендуемые роста 158 – 164. Полнотная группа 2-ая. При изготовлении проектируемого изделия рекомендуется ниточный способ сборки. Он используется для выполнения операций стачивания, обтачивания деталей, втачивания рукавов и воротника. Также необходимо использовать термоклеевые прокладки для дублирования воротника и цельновыкроенной обтачки горловины переда, спинки.
2. Характеристика и перспективы развития ассортимента материалов
2.1 Характеристика и анализ ассортимента материалов для верха изделия
Начиная подбирать материал верха для выбранного изделия, надо помнить, что костюмные, плотные ткани должны соответствовать некоторым важным требованиям. В данном случае (для проектируемого изделия), требования должны предъявляться в следующей очередности: эстетические, конструкторско-технологические, эргономические.
При выборе материалов по эстетической группе требований следует принять во внимание довольно смелую конструкцию изделия, что означает, что лучше использовать минимальное колористическое оформление, лучше – однотонные материалы сдержанных тонов. Такое оформление также будет соответствовать направлению моды.
Конструкторско-технологические требования определены также необычной формой и внешним видом изделия, особенностями его конструкции и методов изготовления. Форма данного изделия создается за счет значительного расширения книзу, рукавов и проймы как таковой.
Костюмные материалы должны отвечать эргономическим требованиям, т.е. обеспечивать эффективность трудовой и иной жизнедеятельности человека путем оптимизации обмена тепловой энергией и веществом (воздух, вода) с физической средой в системе «человек – одежда», «человек – одежда – климатическая среда», «человек – одежда – предметная среда». Материалы должны обеспечивать обмен веществом (сорбция и десорбция влаги, поглощение и отдача капельно-жидкой влаги, прохождение воздуха, паро- и капельно-жидкой влаги) и обмен тепловой энергии (поглощение и перенос тепла). Требования к материалам в наибольшей степени зависят от температуры воздуха. Повышение температуры воздуха сопровождается перераспределением большой массы крови человека на периферийные участки и увеличением вследствие этого теплопроводности, расширением сосудов, повышением проницаемости стенок и увеличением выделения влаги через кожу. Эргономические требования к материалам для костюмов дифференцированы в зависимости от сезона их использования.
Хлопчатобумажные ткани классифицируются следующим образом:
-по назначению: бельевые, платьево-сорочечные, костюмно-плательные, подкладочные, мебельно-декоративные, штучные изделия;
-по классу применяемого переплетения: простые, сложные, мелкоузорчатые, крупноузорчатые;
-по отделке: суровые, вареные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные;
-по сезону: летние, зимние, демисезонные;
-по виду: ситец, сатин, бязь, миткаль, атлас, маркизет, батист, байка, бумазея, фланель.
Ассортимент костюмно-пальтовых тканей представлен тканями диагональ, молескин, репс, полотна плащевые. Характеризуются большой прочностью и формоустойчивостью. Выпускают гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными. Плащевые ткани и ткани специального назначения подвергают водоотталкивающей, грязеотталкивающей и комбинированной отделкам.
Диагональ вырабатывается из однониточной и крученой пряжи саржевым переплетением. Отличается плотностью, хорошей
износостойкостью. Поверхностная плотность 176-380 г/м2. Используют для детской верхней и рабочей одежды. Плащевые диагонали изготавливают из смешанной пряжи, содержащей синтетические волокна.
Молескин — достаточно тяжелая (200-347 г/м2) ткань, вырабатывается из однониточной пряжи усиленным сатиновым переплетением. Характеризуется высокой устойчивостью к истиранию. Выпускают гладкокрашеной и отбеленной.
Репс — ткань полотняного переплетения из крученой пряжи. В утке используют пряжу более высокой плотности, поэтому ткань имеет репсовый эффект. Ткань сравнительно легкая (180-220 г/м2). Отличается повышенной износостойкостью. Выпускают гладкокрашеными, набивными и используют для изготовления плащей, курток, рабочей одежды.
Плащевые ткани вырабатывают полотняным или саржевым переплетением из пряжи разных способов прядения, разной линейной плотности, крученой по основе или по обеим системам, с поверхностной плотностью 190-301 г/м2, с водоотталкивающей пропиткой.
Зимние костюмно-пальтовые ткани являются более тяжелыми (303-415 г/м2) и плотными. Получают их переплетением — «усиленный сатин». Ткани изготовляют с большей плотностью по утку, вследствие чего образуется плотный уточный застил, который увеличивают начесом нитей утка с одной стороны ткани. Полученный начесной ворс подстригают и запрессовывают. Зимние ткани аппретируют, что способствует закреплению начесного ворса. Ткани обладают высокой износоустойчивостью и повышенными тепло– и ветрозащитными свойствами. Они предназначены для пошива теплой одежды, спортивных костюмов, халатов. Основной ассортимент представлен тканями сукно, вельветон.
Сукна выпускают меланжевыми и гладкокрашеными, реже — отбеленными. На лицевой стороне ткани образуется густой начес.
Вельветон вырабатывают с густым, высоким начесом. Ткань имеет повышенную плотность и относится к более тяжелым тканям (370-400 г/м2), бывает гладкокрашеной, реже — меланжевой.
Ворсовые ткани производят из гребенной, кардной и пневмомеханической пряжи ворсовым переплетением, с разрезным ворсом на лицевой поверхности. Ткани мягкие, приятные на ощупь, с эффектным внешним видом и хорошей износостойкостью. В основном выпускают гладкокрашеными и набивными, в основном темных, спокойных тонов. Предназначены они для пошива женского и детского платьев, костюмов, брюк, курток. Основные виды ворсовых тканей — вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.
Вельвет-корд характеризуется ворсом, расположенным по длине ткани округлыми полосами шириной 3-5 мм, высота ворса до 1,5 мм. Среди ворсовых тканей — наиболее тяжелый материал, с поверхностной плотностью 290-340 г/м2.
Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельефные полосы с более коротким ворсом (0,8-0,9 мм), легче (218-270 г/м2) вельвет-корда.
Бархат вырабатывают с ворсом из основных нитей, полубархат — из уточных нитей, высота ворса 2 мм. Полубархат и бархат широко используют как декоративную ткань.
Льняные ткани классифицируют следующим образом:
-по назначению: бельевые (столовые и постельные), костюмно-платьевые, мебельно-декоративные, штучные изделия.
-по сырьевому составу: льняные, полульняные.
-по отделке: суровые, вареные, кислованные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с противогнилостной, несминаемой, безусадочной отделкой водоупорными пропитками.
Льняные ткани отличаются хорошей гигиеничностью и повышенной теплопроводностью, обладают высокими показателями механических свойств (разрывной прочностью и устойчивостью к истиранию). Недостаток тканей — низкие упругие свойства и поэтому большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.
Для производства льняных тканей используют льняную и оческовую пряжу мокрого и сухого прядения. Эти ткани выпускают полотняного, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, реже — саржевого, атласного, шашечного и петельного.
Ассортимент костюмно-платьевых тканей включает формоустойчивые ткани для пошива костюмов, пиджаков, юбок, платьев, а также легкие, тонкие, хорошо драпирующиеся ткани для легких платьев, блуз, сорочек. Эти ткани обладают высокими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости.
Костюмные ткани тяжелее платьевых и сорочечных, поверхностная плотность их составляет 240-380 г/м2. Они бывают суровыми, полубелыми, белыми и гладкокрашеными. Большим спросом пользуются полульняные костюмные ткани, содержащие лен и синтетические волокна и нити.
Шерстяные ткани классифицируются следующим образом:
-по назначению: платьево-костюмные, пальтовые, сукна, одеяла, специальные ткани.
-по виду пряжи и особенности выработки: камвольные (гребенные), тонкосуконные, грубосуконные.
-по сырьевому составу: чистошерстяные, полушерстяные.
Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из пряжи гребенного прядения. Характеризуются гладкой лицевой поверхностью с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения.
Для их производства используются саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое переплетения.
Группа костюмных тканей занимает наибольший удельный вес среди камвольных. При использовании крученой пряжи улучшаются прочностные свойства, формоустойчивость при многократных нагрузках, уменьшается сминаемость этих тканей. По отделке костюмные ткани могут быть гладкокрашеными, меланжевыми и пестроткаными. Полушерстяными гладкокрашеными костюмными тканями являются диагонали, вырабатываемые диагоналевым переплетением, из смешанной крученой пряжи, шевиоты получают саржевым переплетением, из смешанной с хлопком пряжи, крепы изготавливают из шерстяной пряжи в сочетании с комплексными вискозными и другими нитями креповым переплетением.
Пальтовые камвольные ткани применяют для изготовления мужских и женских летних пальто. Классическим представителем является габардин, имеющий плотность по основе в 2 раза больше, чем по утку, может быть чистошерстяным и полушерстяным. Пальтовые ткани, как правило, гладкокрашеные. Для их выработки применяют диагоналевое переплетение или сложную саржу, что позволяет увеличить плотность, драпирующую способность и износоустойчивость тканей.
Ассортимент костюмных тканей представлен тканями: сукно, трико, шевиот.
Трико выпускают полотняным, мелкоузорчатым и саржевым переплетением. По отделке они бывают пестротканые и меланжевые. В отличие от камвольных трико имеет ворсистую поверхность и менее выраженный рисунок переплетения.
Шевиоты — гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения, полушерстяные или смешанные. Характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.
Пальтовые ткани сравнительно тяжелые чистошерстяные и полушерстяные. Используются для пошива женских, детских и мужских демисезонных и зимних пальто. Эти ткани входят в подгруппы сукон пальтовых и драпов.
Пальтовые ткани имеют рельефную фактуру поверхности благодаря применению пряжи фасонной, меланжевой или мулине, полотняного, саржевого, мелкоузорчатого, жаккардового переплетений, различных видов отделки. По волокнистому составу они могут быть чистошерстяными, полушерстяными и смешанными. Большинство этих тканей имеет однослойную структуру. По внешнему виду они в основном пестротканые.
Шелковые ткани классифицируются следующим образом:
-по назначению: бельевые (нательные, постельные), платьево-костюмные, сорочечно-блузочные, пальтовые, плащевые, мебельно-декоративные, подкладочные, технические, штучные изделия.
-по волокнистому составу: из шелковых нитей, из шелковых нитей с другими волокнами, из искусственных нитей, из искусственных нитей с другими волокнами, из синтетических нитей, из синтетических нитей с другими волокнами, из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами, из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами.
-по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей.
Для производства шелковых тканей применяют натуральный шелк, искусственные (вискозное, ацетатное, триацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое, нитроновое, лайкра) волокна, а для ворсовых могут быть использованы хлопок и шерсть. Шелковые ткани вырабатывают переплетениями всех классов.
К ворсовым тканям относится бархат, вырабатываемый из натурального шелка ворсовым переплетением, с плотным, сравнительно коротким (1,5-2,0 мм) ворсом, расположенным почти вертикально.
Ткани из искусственных волокон получают из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей пологой, муслиновой и креповой крутки (креп, мооскреп, креп-гранит). При выработке используют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое или жаккардовое переплетения.
Эти ткани вырабатывают набивными, гладкокрашеными, отбеленными, пестроткаными. От платьевых тканей из натурального шелка ткани из искусственных волокон отличаются большей массой и толщиной, меньшей мягкостью, но имеют хорошую драпирующую способность.
Ткани из искусственных волокон в сочетании с другими волокнами включены в подгруппы креповых, гладьевых, жаккардовых и ворсовых. Подгруппа креповых тканей включает ткани чистокреповые и полукреповые из искусственных нитей. Для креповых тканей используют креп, креп-гранит и мооскреп. Эти ткани вырабатывают саржевым, атласным, реже мелкоузорчатым, жаккардовым переплетением. Большинство их выпускают набивными в широкой гамме цветов и оттенков.
В подгруппу жаккардовых включены платьевые ткани с разнообразным крупным или мелким ткацким рисунком. Для украшения тканей используют металлизированные, металлические и профилированные нити. По внешнему виду ткани могут быть гладкокрашеными и пестроткаными.
Ткани из синтетических нитей производят из различных вариантов синтетических нитей как по виду полимера (полиамидные, полиэфирные и т. п.), так и по структуре (текстурированные, комплексные, фасонные и т. д.) Ткани отличаются высокими показателями механических свойств.
Ткани из синтетических нитей и в сочетании с другими волокнами вырабатывают отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными и с набивными рисунками в широкой гамме цветов. Определенный эффект тканям придают двухслойная структура с рельефным рисунком, отделкигофре, лаке, клоке. Они могут иметь малоусадочную, малосминаемую, водоотталкивающую отделку и устойчивую плиссировку.
Костюмно-платьевые ткани изготавливают из крученых, фасонных или текстурированных нитей в сочетании с нитями из химических волокон пологой крутки и пряжи из природных волокон, что позволяет получать ткани с хорошими потребительскими свойствами: повышенной устойчивостью к истиранию, малой сминаемостью и малой усадкой.
По внешнему виду плащевые ткани бывают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и набивными. Плащевые ткани могут вырабатываться из вискозных, ацетатных и триацетатных волокон. Чистокапроновые плащевые ткани выпускают полотняным или саржевым переплетением. Эти ткани имеют водоотталкивающую и водоупорную пропитки. [9]
Данная ткань для изделия называется «Пикачу» или «Пикачо». Торговая марка «пикачо» распространяется на ткань, в состав которой входит полиэстер и эластан (не более 6%).
Добавление эластана придает материалу свойство растягиваться одновременно в двух направлениях (би-стрейч), хотя существуют и ткани, которые тянутся только по утку. Благодаря этому «пикачо» не морщит и не отвисает даже при изменении объемов тела (до определенного предела, разумеется) и обеспечивает безупречную посадку на любую фигуру. От остальных материалов, в состав которых входит эластан, «пикачо» отличается своей фактурой, которая в точности соответствует виду дорогой костюмной ткани, к тому же его цвета более сдержанны.
Плотность одного квадратного метра этой ткани составляет от 280 до 300 г/м І, в соответствии с чем определяют ее легкую и тяжелую разновидности (соответственно «лайт» и «хэви»).
Тяжелые разновидности «пикачо», как правило, менее эластичны, содержание эластана в них может не превышать 1%. Также можно определить и две разновидности фактуры эластичного костюмного материала – однородная и в полоску. Поскольку цвета обеих фактур в точности совпадают или являются компаньонами, это позволяет сшить платье или костюм с оригинальными комбинациями гладких и полосатых материалов в одной модели.
Отдельно следует сказать и о «пикачо» с добавлением вискозных волокон, для производства которых вискозная нить обматывается вокруг полиэстеровой основы. При таком способе производства высокая прочность и способность фиксировать форму, присущая полиэстеру, комбинируется с гигроскопичностью, воздухопроницаемостью и терморегулирующими свойствами вискозы. Содержание вискозы в «пикачо» может достигать 30 %.
На международном рынке цена этой ткани зависит от ее состава, красителя, фактуры, и компании- производителя.
Достоинства ткани «пикачо»: эластичность и упругость; прочность и долговечность; разнообразные цвета; несминаемость и отсутствие деформации при продолжительной носке; воздухопроницаемость; пыле- и грязеустойчивость; легкость ухода.
Недостатки ткани «пикачо»: слабая терморегуляция; малая гигроскопичность; в составе с вискозой менее износостойки и не так хорошо сохраняют форму [7]
2.2 Характеристика и анализ ассортимента прикладных материалов
Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и др. подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны, поэтому они должны отвечать эстетическим требованиям. Они должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы должны отвечать требованиям технологичности: не должны иметь раздвижки нитей в швах, обладать небольшой осыпаемостью и не вызывать затруднений в процессе их обработки.
Подкладочные материалы представлены тканями и трикотажными полотнами, могут быть шелковыми, хлопчатобумажными и шерстяными, но наибольший удельный вес составляют шелковые ткани.
Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и синтетических нитей в утке. Она имеет высокие (по сравнению с остальными) гигиенические и эстетические свойства, высокую износостойкость, менее жесткая и наиболее легкая по весу. Такие подкладочные ткани в большинстве своем выпускаются гладкокрашеными, с печатным рисунком или пестроткаными («шотландка»). [16]
Для придания деталям одежды, требуемой формоустойчивости используют термоклеевые прокладочные материалы. Они различаются по волокнистому составу и по поверхностной плотности. Могут быть на тканой, трикотажной или нетканой основе. Для получения термоклеевых прокладочных материалов в качестве термопластичных полимеров используются сополиамиды, политилены и полиэфиры. Наиболее широко применяются сополиамидные термопластичные покрытия, в основном зарубежного производства, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40 – 60 С. Недостатком сополиамидов является высокая температура плавления, превышающая теплостойкость текстильных материалов. Развитие клеевой технологии изготовления одежды обусловило создание полиамидных клеев с температурой плавления 80 – 35 С, в следствие чего упрощается процесс дублирования деталей одежды [10].
Для дублирования деталей женской одежды средней ценовой группы в основном используются термоклеевые материалы на трикотажной основе. Поверхностная плотность термоклеевого прокладочного материала должна быть примерно в 3 – 4 раза меньше поверхностной плотности основного материала. Обычно используется точечное регулярное нанесение клеевого покрытия. Для определения плотности нанесения точек используют характеристику «меш-число». Для дублирования платьевых тканей рекомендуется использование «мягкого» (меш-число 22 – 30) или «полумягкого» (меш-число 17 – 20) прокладочного материала в зависимости от структуры и свойств материала верха.
Фирма HдnselTextile производит разнообразный ассортимент клеевых материалов с поверхностной плотностью от 20 г/м: Polyfix – тканые клеевые материалы, Polyknit – трикотажные клеевые материалы, Airotherm – многофункциональные клеевые материалы, Polydress – цветные тканые и трикотажные клеевые материалы для платьев и блузок, Polyflies – клеевые флизелины для мелких деталей и недорогой одежды. Цветовая гамма термоклеевых прокладочных материалов содержит до 70-ти оттенков и цветов [10].
2.3 Характеристика и анализ ассортимента скрепляющих материалов и фурнитуры
При конфекционировании материалов в пакет одежды большое значение имеет выбор скрепляющих материалов.
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей, трикотажных и нетканых полотен, меха, кожи и других материалов.
Структура и свойства швейных ниток определяются: волокнистым составом; числом сложений; направлением крутки; толщиной; окончательной отделкой.
По волокнистому составу швейные нитки разделяют на хлопча-тобумажные, шелковые, из химических волокон и нитей.
По числу сложений нитки бывают однокруточные – в 2 или 3 сложения – и двухкруточные – в 4, 6, 9, 12, 15, 18 сложений. Двухкруточные нитки более предпочтительны, так как они более равновесны и меньше истираются, чем однокруточные нитки.
По направлению окончательной крутки нитки бывают правой (Z) и левой (S) крутки. Предпочтительнее применять нитки правой крутки, так как они обладают меньшей обрывностью в швейных машинах, чем нитки левой крутки.
Толщина швейных ниток характеризуется торговым (условным) номером или линейной плотностью. Для ниток разного волокнистого состава существует своя торговая нумерация. Например, хлопчатобумажные нитки имеют торговые номера 10, 20, 30, 40 и так
далее; нитки из натурального шелка – 18, 33,65 и так далее, причем более тонкие нитки имеют более высокие торговые номера.
По виду отделки нитки могут быть суровыми, матовыми, глянцевыми, белыми, цветными, черными.
Нитки должны обладать:
-высокой разрывной нагрузкой для снижения обрывности на швейных машинах и обеспечения необходимой прочности шва;
-высокой гладкостью, равномерностью для снижения обрывности, а также для равномерного натяжения в швейной машине и образования высококачественного шва;
-гибкостью для лучшего затягивания шва и во избежание появления на изделии выпуклых швов;
-достаточной эластичностью – для уменьшения обрывности на швейных машинах и увеличения выносливости шва при эксплуатации изделий;
-уравновешенностью крутки для исключения обрывности на швейных машинах;
-малой усадкой для получения безусадочных швов;
-высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам;
-высокой термостойкостью для исключения обрывности от оп¬лавления (синтетических ниток) или от перегрева (натуральных и искусственных ниток).
Качество швейных ниток регламентируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным характеристикам.[11]
Хлопчатобумажные нитки благодаря хорошим потребительским свойствам имеют наибольшее распространение. Их применяют практически на всех операциях швейного производства: стачивания деталей, пришивания пуговиц, наметывания, выметывания и др. Хлопчатобумажные нитки вырабатывают из тонковолокнистого хлопка лучших селекционных сортов.
Хлопчатобумажные нитки, используемые для изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения делятся на нитки однокруточные в 2 и 3 сложения и нитки двухкруточные в 4, 6, 9, 12 сложений.
Основные операции производства ниток: трощение (сложение двух-трех нитей), крутка и отделка. В зависимости от числа сложений крутка может производиться несколько раз (для одежных швейных ниток – два раза). Для уравновешивания структуры ниток последняя крутка всегда производится в сторону, противоположную крутке пряжи.
Хлопчатобумажные нитки в два сложения используют довольно редко, только для ручных работ. Наиболее распространены нитки в три сложения, они применяются для соединения различных видов текстильных материалов.
Использование двухкруточных ниток более предпочтительно, чем однокруточных, так как при одинаковом направлении окончательной крутки они более равновесны, лучше сопротивляются истиранию, а это уменьшает обрывность при пошиве изделий.
В зависимости от толщины швейным ниткам присваивают торговые номера. Торговый номер – это условный номер ниток, характеризующий их толщину: чем выше номер, тем тоньше нитки. Выпускают нитки следующих торговых номеров: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100. Нитки торговых номеров 80 и 100 наиболее тонкие, поэтому их используют для изготовления изделий из самых тонких тканей. По прочности швейные нитки делят на торговые марки «Прима», «Экстра», «Специальные», «Особо прочные». Нитки марки «Прима» наименее прочные. Нитки торговой марки «Особо прочные» используют для изготовления спецодежды.
Швейные нитки из искусственных и синтетических штапельных волокон отличаются ворсистой поверхностью. Когда нитка проходит через ушко иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, от чего нить мало нагревается, поэтому обрывность ее невелика.
Наилучшими для производства штапельных швейных ниток являются полиэфирные, полиамидные и полинозные волокна.
Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатывают линейной плотности 12,5тексхЗ и 16,6тексхЗ. Они сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Нитки из лавсановой пряжи отличаются хорошими технологическими свойствами, высокой разрывной нагрузкой, высокой цветостойкостью, безусадочностью, равновесностью. Нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотности от 15 до 240 текс в различной цветовой гамме. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.
Нитки из 100%-й полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости пошива, так как они обладают значительной термостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состоянии по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.
Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой.
Эти нитки особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростном пошиве. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы и способствует полному заполнению материалов в местах проколов иглы благодаря увеличению диаметра нити. Это свойство важно для получения красивых и водонепроницаемых швов.
Армированные швейные нитки линейной плотности 21,7 тексх2 и 21,7 текс х3 (условное торговое обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать вместо двухкруточных хлопчатобумажных ниток торговых номеров № 30 и 40. Эти нитки вырабатывают линейной плотности 20-60 текс; они имеют довольно широкую область использования.
Выпускают швейные армированные лавсановые нитки с оплеткой из лавсановых волокон 25ЛЛ, 28ЛЛ, 36ЛЛ, 45ЛЛ. Эти нитки обеспечивают получение ниточных швов с необходимыми показателями прочности и износостойкости. [8].
Пуговицы помимо функционального назначения (застегивание) применяются и для украшения одежды.
Ассортимент пуговиц очень разнообразен. Пуговицы классифицируются по: назначению (для белья, платьев, пальто, костюмов, прочих швейных изделий), форме (круглые, овальные, шарообразные, продолговатые), характеру поверхности (гладкие, рельефные), способу крепления к одежде (с двумя отверстиями, с четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком), отделке (полированными, матовыми, шероховатыми и т. д.).
Требования, предъявляемые к пуговицам
По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону. Не должны разрушаться при падении с высоты 1,5 м. Не должны изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды.
Водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3 %, из аминопластов – 2 %, из галалита – 7 %. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку. Должны быть свето- и теплостойкими.
Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке.
На поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений;
Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими.
Не допускается отклонение диаметра пуговиц и расстояний между отверстиями.
Принципы подбора пуговиц:
Пуговицы для мужской одежды по цвету должны соответствовать цвету ткани и иметь простую форму; пуговицы для женской одежды кроме функционального назначения служат для украшения изделия, поэтому их выпускают разнообразными как по форме, так и по отделке пуговицы для белья должны иметь простую форму, их, как правило, выпускают белого цвета.
Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку: не менее 3 даН — пуговицы размером до 12 мм и не менее 5 даН — пуговицы размером более 12 мм. При испытании на прочность пуговица должна находиться на двух горизонтальных опорах, раздвинутых на расстояние 2/з диаметра пуговицы. Пуговицы из металла, аминопласта, полиамидной смолы, фенопласта, полиэфирной смолы, пропилена должны подвергаться испытанию на химическую устойчивость. Испытание состоит в следующем: в нагретый до температуры 60 °С перхлор – этилен опускают пуговицы, нашитые на ткань, и выдерживают в течение 15 мин; затем пуговицы высушивают. Цикл испытания повторяют 5 раз. [15]
Таким образом, анализ ассортимента материалов пакета женского пальто показывает наиболее предпочтительные материалы для изготовления проектируемого изделия. Ткань верха должна соответствовать требованиям в следующей очередности: эстетические, конструкторско-технологические, эргономические. Подкладочные материалы должны удовлетворять требованиям надежности, эргономичности и эстетическим требованиям. Нитки должны обладать: высокой разрывной нагрузкой, высокой гладкостью, гибкостью, достаточной эластичностью, уравновешенностью крутки, малой усадкой, высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химчистке, стиркам, высокой термостойкостью.
Пуговицы помимо функционального назначения (застегивание) применяются и для украшения одежды. Они должны соответствовать по форме и внешнему оформлению пуговицы, для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке, на поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими.
Таблица 2.1 – Анализ современных (средняя ценовая группа) материалов верха для изготовления летнего пальто
Свойства, характеристики, ед. изм.
Показатели свойств и характеристик материалов
***
***
***
Название материала
Пикачо
Пикачо
Пикачо
Пикачо
фирма, страна-изготовитель
Китай
Китай
Китай
Китай
Волокнистый состав
Полиэстер 96%, полиуретановое волокно 4%
Полиэстер 96%, полиуретановое волокно 4%
Полиэстер 96%, полиуретановое волокно 4%
Полиэстер 96%, полиуретановое волокно 4%
Вид и линейная плотность нитей, текс
Комбинированная нить
Комбинированная нить
Комбинированная нить
Комбинированная нить
Осн. 30
Осн. 34
Осн. 32
Осн. 35
Ут. 33
Ут. 33
Ут. 33
Ут. 34
Поверхностная плотность, г/мІ
210
255
216
254
Переплетение
рельефное
рельефное
рельефное
рельефное
Колористическая отделка, цвет
Гладкокрашеная бордовая
Гладкокрашеная красная
Гладкокрашеная темно-синяя
Гладкокрашеная черная
Фактура
ровная
ровная
ровная
ровная
Туше
шероховатое, мягкое, сухое
шероховатое, мягкое, сухое
шероховатое, мягкое, сухое
шероховатое, мягкое, сухое
Цена за 1 пог. м, руб
320
320
320
320
Из всего многообразия плательнокостюмных тканей были отобраны четыре образца. Они схожи по волокнистому составу. У всех образцов разная колористическая отделка, поверхностная плотность и линейная плотность нитей.
3. Разработка пакета материалов изделия
3.1 Характеристика типового пакета изделия
В основном в ассортимент материалов для женского летнего пальто входят ткани и трикотажные полотна из хлопка, шелка, льна, химических волокон и нитей, а также из их различных сочетаний. Для придания устойчивой формы и красивого внешнего вида воротникам, манжетам, планкам и другим деталям применяют клеевые прокладочные материалы. [9] Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
В процессе производства одежды швейные нитки применены для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий обеспечено рациональное использование швейных ниток [8].
Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.
Для летнего пальто средней ценовой категории применяются пластмассовые пуговицы с отверстиями и с ушком. Отделка пуговиц разнообразна: с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и т.п. [10]
Летнее пальто в основном стали заменять, удлинённым жакетом. Жакеты строже и официально смотрятся в прохладную погоду. Летнее пальто подходит больше для романтического стиля, вечерних прогулок, похода в театры, музеи, чтоб слегка закрыться от холода, но не сам наряд. Летнее пальто, как правило, должно обладать влагоотталкивающим материалом, что в жакетах не предусмотрено. В основном летнее пальто встречается в интернет-магазинах, таких как «Lamoda», «BeautiFull», «WilBerries» и так далее, а в обычных магазинах, например, как «Синар», «Zarina», «Zara», встречаются в основном костюмно-плательного ассортимента.
3.2 Состав пакета материалов изделия
Комплекс материалов, необходимых для изготовления швейного изделия, называются пакетом.
Перечень материалов, входящих в пакет, зависит от вида и назначения, технологии обработки проектируемого изделия, а также от уровня развития ассортимента материалов на изделие.
Основной материал выполняет эстетические, гигиенические функции, обеспечивает стойкость изделия к внешним воздействиям.
Прокладочный материал персиковый эффект за счет специальной обработки поверхности. На ощупь уравновешенное соотношение цепочки утка. Прокладочный материал нового поколения. Уток из текстурированного полизстра, для современных моно-биэластичныых тканей любого состава. Идеален для тяжело дублируемых тканей верха.
Необходимость использования пуговиц по воротнику связано с тем, что изделие имеет функциональную застежку.
Используются современные швейные нитки для соединительных швов, которые обладают высокой степенью прочности при растяжении и трении. Модель соответствует современному стилю и моде. [14]
Пакет проектируемого изделия содержит ткань костюмно-плательного ассортимента. Для увеличения жесткости воротника, борта и подборта в процессе эксплуатации применяют ТПМ на трикотажной основе. Учитывая, что ценовая группа изделия средняя, для застегивания изделия по борту и воротнику используют пластмассовые пуговицы. В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки, армированные 35ЛЛ.
Таблица 3.1 – Перечень и характеристика материалов, входящих в пакет женского летнего пальто.
Назначение материалов
Описание материалов
Основной (материал верха):
костюмно-плательная ткань, саржевого переплетения.
Поверхностная плотность 240-380 г/м2.
Отделка: гладкокрашеная
Состав: полиэфир 96%, полиуретановое волокно (эластан) 4%
Прокладочные:
– для дублирования подборта
– для дублирования манжет
ТПМ на трикотажной основе
Страна производитель: Германия HдnselTextile
Артикул 4020
Вид клеевого полимера сополиамид
Характер нанесения клея микроточечное растр 21, прим. 76 точек/см2;
Поверхностная плотность – 50 г/мІ
Переплетение Delta саржа 2/2
Состав: 100% полиэстер.
Фурнитура:
– для застегивания по борту
Пуговицы, сырьевой состав- пластмасса.
Скрепляющие:
– для выполнения соединительных строчек
– для выполнения отделочных строчек и т.д.
Швейные нитки, армированные 35ЛЛ [17]
4. Разработка перечня свойств, требований и характеристика основного материала
4.1 Определение значимости свойств основного материала (экспертный опрос)
Разработка требований к материалам пакета производится для оценки их пригодности на изделие, а также для учета их свойств при изготовлении и эксплуатации изделия. Требования к материалам формируются на основании требований к изделию по тем свойствам, которые наиболее важны при разработке конструкции и технологии.
Для проектируемого изделия рассматривались свойства конструкторско-технологической группы. В качестве экспертов выступали преподаватели кафедры ТДШИ и студенты старших курсов.
В опросе осуществлялось выявление наиболее значимых групп свойств. Для определения согласованности всех экспертов на ЭВМ рассчитали фактическое значение коэффициента конкордации и критерия Пирсона. Коэффициент конкордации равен 0,62. Фактическое значение критерия Пирсона ч2 равно 38,81299, что больше табличной величины 4,57481. Следовательно, гипотеза о согласии экспертов может быть принята. По полученным результатам строится столбчатая диаграмма, отражающая значимость групп. Диаграмма представлена на рисунке 1. Форма анкеты и экспертные опросы представлены в Приложении Б.
Для отсеивания единичных свойств и характеристик по результатам второго анкетирования дополнительно рассчитывают среднюю сумму рангов по формуле:
R=УRi / n
где Ri – ранг отдельного единичного свойства или характеристики; n – число единичных свойств или характеристик.
R= (8+21+28+35+36+41+46+51+56+63)/ 10=38,5
Рисунок 4.1 Диаграмма значимости групп свойств: 1 – коэффициент воздухопроницаемости; 2 – относительная паропроницаемость; 3 – капиллярность; 4 – гигроскопичность; 5 – электризуемость; 6 – водоотталкивание; 7 – влагоотада; 8 — водопоглащение; 9 – коэффициент пылепроницаемости; 10 – относительная пылеемкость
Таким образом, наиболее значимыми свойствами в гигинической группе являются коэффициент воздухопроницаемости, относительная паропроницаемость, капилярность, гигроскопичность, электризуемость, водоотталкивание, влагоотада, водопоглащение, коэффициент пылепроницаемости.
4.2 Характеристика основного материала
Свойства и характеристики свойств основного материала представляют в форме таблицы 4.1.
Таблица 4.1. – Требования и характеристика основного материала
Свойства, характеристики свойств, единицы измерения
Требования и показатели свойств и характеристик свойств материала
ОБЩИЕ
1.1 Название материала
Ткань костюмная «Пикачо(у)», Китай
1.2 Волокнистый состав
полиуретановое волокно (эластан) 4% полиэфир 96%
1.3 Вид и линейная плотность нитей, текс
Комбинированая нить
1. 4 Поверхностная плотность, г/м2
254 / 80-250
1.5 Плотность ткани по основе и утку
ПО-148; ПУ-133
1.6 Переплетение
Саржевое
1.7 Ширина, см
150
2) ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
2.1 Розничная цена 1 пог. метра, руб
320
3)ЭСТЕТИЧЕСКИЕ
3.1Колористическое оформление (цвет, вид, характер и размер раппорта рисунка, белизна, блеск, прозрачность)
красный, матовая гладкокрашеная отделка
3.2 Фактура
Ровная
3.3 Туше
Шероховатое, мягкое, сухое
4) ГИГИЕНИЧЕСКИЕ
4.1 Гигроскопичность, %
9,9\ не менее 1%
4.2 Коэффициент воздухопроницаемости, дмі/ (мІ·с)
89/135-375 ниже средней
4.3 Коэффициент паропроницаемости, мг/ (мІ · с)
/1,1- 1,7 [12]
4.4 Электризуемость, кВ/м
не более 15 кВ/м [12]
5)КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
5.1 Толщина, мм
0,5 / 0,4-1 (костюмные)
5.2 Разрывное удлинение, %
Не менее 10 [18]
5.3 Жесткость при изгибе, мкН·смІ
О: 1682 У: 1262/До 7000
5.4 Коэффициент драпируемости,%
59/ не менее 75 плохая
5.5 Несминаемость, %
О: 80 У:73
5.6 Коэффициент тангенциального сопротивления
0.4 / 0.3-1 [12]
5.7 Осыпаемость нитей, мм
О: 2,5, У: 0,5среднеосыпаемая – св. 2,0 до 5,0 мм; 2.5 [18]
5.9 Раздвигаемость нитей в швах при нагрузке 70Н, мм
О:0; У: 0,5 / безусадочные
5.10 Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок (усадка), %
110 єС
5.11 Термостойкость: температура эксплуатации и температура разложения, єС
Свыше 120 єС
6) НАДЕЖНОСТЬ
6.1 Разрывная нагрузка, Н
Не менее О:196; У: 147 [18]
6.2Нагрузка при раздирании, Н
Не менее 7,8 [18]
6.3Стойкость при истирании по плоскости, цикл
300 [18], не менее 200
Фактические показатели определены в условиях лаборатории материаловедения, протоколы испытаний представлены в Приложении Г.
5. Характеристика методов испытаний
Распознавание волокнистого состава материала проводят испытанием на горение и микроскопическим исследованием структуры. Метод испытания на горение основан на анализе характерных признаков при горении пробы волокон. Для испытания готовят элементарную пробу в виде скрученного жгута длиной 10 – 15 мм из волокон материала по основе и по утку. Один конец пробы помещают в одноразовый держатель, другой конец пробы вносят в пламя. Наблюдают поведение пробы при внесении и вынесении из огня, скорость горения, цвет и форму пламени, запах, вид и цвет остатка и его способность к растиранию.
По ГОСТ 3812-72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения плотности нитей и пучков ворса (с Изменениями № 1, 2) определяют плотность ткани и линейную плотность нитей по основе и утку. При определении плотности ткани на точечной пробе отмечают места измерений на расстоянии не менее 5 см от кромки ткани. Подсчет количества нитей на измеряемой длине производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных средств и приборов в направлении, перпендикулярном направлению нитей, плотность которых определяется. За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифметическое результатов всех измерений, пересчитанное на длину 10 см. Количество измерений при определении плотности тканей должно быть не менее 3.
При определении линейной плотности нитей выкраивают элементарную пробу размером 100 х 100 мм. С каждого края вытаскивают по 5 продольных нитей и полученный пучок из 10 нитей, общая длина которых составляет 1 м, перевязывают одним узлом для основных нитей и двумя узлами для уточных нитей. Пучки нитей взвешивают с точностью до 1 мг. Разделив массу пучка нити на общую длину нитей в пучке получают линейную плотность нитей в тексах.
По ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей (с Изменениями № 1 – 4) определяют линейные размеры и поверхностную плотность материала. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в развернутом виде не менее 24 ч. При определении ширины точечной пробы ее раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола. Ширину точечной пробы измеряют в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии отреза с погрешностью не более 1 см. Вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.
Для определения поверхностной плотности выкраивают пробу размерами 100 х 100 мм и взвешивают на весах. Поверхностную плотность вычисляют по формуле:
;
где m – масса точечной пробы, г. l – средняя длина образца, см b – средняя ширина образца, см
По ГОСТ 12023-2003 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения толщины определяют толщину образца. Метод основан на измерении расстояния между двумя параллельными площадками толщиномера, соприкасающимися с пробой полотна в течение определенного времени под заданным давлением. Места измерений размещают по точечной пробе равномерно по всей поверхности или по диагонали на расстоянии от края не менее 10% ширины полотна таким образом, чтобы каждая точка измерения отражала особенности структуры в зависимости от вида испытуемого полотна (различные виды основы и утка; различные переплетения, рубчики; тиснения и др.). Вычисляют среднее арифметическое значение результатов измерений с относительной погрешностью 1% при толщине полотна более 0,1 мм с последующим округлением до второго десятичного знака.
Для определения полной деформации и ее частей использовали метод испытания на релаксометре «Стойка», работающем по принципу постоянной нагрузки на материал. Для проведения испытания выкраивают пробы размером 30 х 250мм, по длинной стороне удаляют нити, так, чтобы рабочий размер пробы составлял 25 х 200мм. Образец заправляют в верхний неподвижный зажим. Масса нижнего зажима с грузом выбирается из интервала значений 10 – 100Н, что соответствует усилиям, испытываемым материалом в технологическом процессе швейного производства и при эксплуатации. Длительность воздействия составляет 1 час. Производят замер пробы перед тем, как снять нагрузку. Время от разгрузки до первого замера составляет не более 5 с. Затем измерения релаксирующей пробы проводятся через 5, 15, 30, 60, …, мин. На основе полученных результатов строится график, по которому находятся упругая, эластическая и пластическая составляющие полной деформации.
Для определения коэффициента тангенциального сопротивления использован метод наклонной плоскости. Образец материала закрепляют на подвижной плоскости, вторым образцом обтягивают колодку, которую помещают на горизонтальную плоскость. Вращая рукоятку изменяют угол наклона плоскости. В момент начала движения колодки замеряют угол наклона плоскости б. Опыт повторяют 15 раз, 10 первых измерений отбрасывают, за результат берется среднее арифметическое значение результатов последних пяти измерений.
Показатель раздвигаемости нитей ткани в шве определяют по ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей ткани в швах. Однако метод, приведенный в стандарте, дает недостаточно точные результаты, потому испытание проводили по уточненной методике. Выкраивают пробы с размерами 80 х 130мм и 80 х 90мм, 2 по основе и 2 по утку. Стачивают по 2 пробы (рис. 5.1). В верхний зажим разрывной машин РТ-250М-2 заправляют более короткую часть пробы, в нижний – более длинную. Пробу растягивают до величины усилия 70Н, освобождают от нагрузки и дают отдых 15 мин, после чего линейкой замеряют величину раздвижки.
Рисунок 5.1 – Схема раскроя элементарных проб для определения раздвигаемости нитей в швах.
Показатели усадки определяли по ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Общие положения и по ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок. Сущность метода заключается в определении изменения расстояния между метками, нанесенными на пробу полотна, после обработки в водном растворе. Для проведения испытания выкраивают пробу размером 300 х 300 мм. Наносят метки так, как показано на рисунке 5.2
Рисунок 5.2 – Схема раскроя и разметки пробы для определения усадки
Гигроскопичность материала определяют по ГОСТ 3816-81 Ткани текстильные.
Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств (с Изменениями № 1 – 4). Метод заключается в отделении влаги от материала путем высушивания и на определении ее массы. Для проведения испытания используют 3 элементарные пробы размером 50 х 200мм. Каждую элементарную пробу помещают в отдельный стаканчик для взвешивания. Стаканчики с элементарными пробами помещают в эксикатор с водой с относительной влажностью воздуха (98±1)%. Выдерживают элементарные пробы в течение 4 ч. Затем стаканчики для взвешивания закрывают, вынимают из эксикатора, взвешивают и высушивают до постоянной массы при температуре (107±2) °С. После высушивания и охлаждения в эксикаторе, заполненном обезвоженным хлоридом кальция, стаканчики для взвешивания с элементарными пробами взвешивают. Гигроскопичность вычисляют по формуле:
,
где – масса увлажненной элементарной пробы, г; – масса элементарной пробы после высушивания до постоянной массы, г.
Стойкость к истиранию определяли по ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию. Сущность метода заключается в определении числа циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до ее разрушения (образование дыры). Для проведения испытания выкраивают 10 элементарных проб диаметром 27±1мм. Для проведения испытания применяют прибор ДИТ-М. В качестве абразива используют серошинельное сукно.
Рис. 5.3 Система автоматического распознавания
Система автоматического распознавания формирует видеокамерой изображение ленты собранного в жгут волокна, такого как фильтровальное волокно, которая непрерывно движется спереди от фоновой пластины, осуществляет выделение сигнала синхронизации из видеосигнала и фиксирует видеосигнал при помощи фиксирующей схемы. На основе зафиксированного сигнала изображения обнаруживается характеристическая информация, содержащая информацию о дефекте, касающуюся толщины, ширины и/или пятен ленты собранного в жгут волокна, и информация о дефекте выделяется из обнаруженной характеристической информации.
Таким образом распознается пригодность ленты собранного в жгут волокна. Например, зафиксированный сигнал изображения поступает в схему подавления шумов, и выделяется сигнал о дефекте, относящийся к толщине ленты. На основе выделенного сигнала и контрольного сигнала, относящегося к информации, схема распознавания определяет допустимость информации о дефекте. Когда результаты распознавания показывают наличие дефекта, осуществляется оповещение о результатах схемой оповещения. Характеристическая информация может использоваться для управления технологическим процессом посредством направления ее во внешний компьютер. При автоматическом распознавании системой по изобретению можно точно определять приемлемость ширины, толщины и пятна непрерывно движущейся ленты собранного в жгут волокна.
Настоящее изобретение относится к системе автоматического распознавания, которая получает характеристическую информацию, включающую информацию о дефектах, относящуюся к непрерывно движущейся полосе собранного в жгут волокна (например, пучка волокна или жгута волокна, такого как фильтровальное волокно), и которая пригодна для контроля качества полосы собранного в жгут волокна на основе информации о дефектах или информации о колебании временной последовательности; и относится к способу автоматического распознавания.
Авоторы метода КАНЕДА Хироси , ТАКЕБЕ Масаки. [13]
6. Разработка требований и анализ соответствия свойств материала верха требованиям
По ГОСТ 28253-89 «Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия» предельно допускаемое отклонение по ширине готовых костюмных тканей с шириной от 100 см до 150 см включительно составляет 1 см. Гигроскопичность костюмных смешанных тканей при относительной влажности 98% должна составлять не менее 1%. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок для плательных тканей с несминаемой отделкой должно быть не более: – 2 по основе и ±1,5 по утку. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50 х 200 мм для костюмных тканей с поверхностной плотностью до 300 г/м должна быть не менее: 117,6 Н по основе и 107,8 Н по утку. Стойкость при истирании по плоскости для костюмных тканей не нормируется. [18]
Согласно Техническому Регламенту Таможенного Союза 017/2011 электризуемость материалов для одежды третьего слоя должна составлять не более 15 кВ/м.
По справочной литературе [5] ориентировочная толщина костюмных смешанных тканей составляет от 0,4 до 1 мм. Значение поверхностной плотности костюмных смешанных тканей находится в интервале от 190 до 301 г/м2. Воздухопроницаемость костюмных тканей по данным Н. А. Архангельского колеблется в пределах 60 – 100 дмі/(мІ * с). Жесткость при изгибе платьевых тканей должна быть не более 7000 мкН*смІ. Коэффициент драпируемости хлопчатобумажных тканей, попадающий в интервал от 45 до 65 %, считается удовлетворительным. Коэффициент тангенциального сопротивления для различных тканей равен 0,3 – 1. Несминаемость (сумма углов восстановления по утку и основе) для хлопчатобумажных и смешанных тканей составляет не менее 46 %. По ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода температура эксплуатации тканей, состоящих из химических волокон в смеси с полиэфирными, должна быть не более 110 єС.
В группе гигиенических свойств выявлено фактическое значение показателя гигроскопичности 0,4 %, коэффициента воздухопроницаемости 60 дмі/(мІ * с). Нормативное значение гигроскопичности – не более 4%, коэффициента воздухопроницаемости не менее 60 дмі/ (мІ * с). [18] Из этого следует, что материал обладает хорошими гигиеническими свойствами и изменение конструкции модели летнего плаща для обеспечения дополнительной вентилируемости пододежного пространства не требуется. В группе конструкторско-технологических свойств выявлено фактическое значение жесткости при изгибе – по основе 700 мкН*смІ, по утку 600 мкН*смІ, нормативное значение по данном ЦНИИШПа для костюмных тканей – до 7000 мкН*смІ. Фактический коэффициент драпируемости равен 56%, нормативный – 45-65%. Несминаемость фактическая равна по основе 80%, по утку 73%, нормативная – не менее 40[18]. Следовательно, материал достаточно мягок для создания подвижных складок и в то же время достаточно несминаем, что позволяет сохранить хороший внешний вид изделия в процессе носки. Выявленный коэффициент тангенциального сопротивления равен 0,4, нормативный – 0,3 – 1.
Материал является достаточно гладким, что облегчает процесс снятия и одевания поверх блузки другой одежды. Осыпаемость нитей составляет 2 мм по основе и утку, раздвигаемость нитей в швах при постоянной нагрузке 70 Н равна 2,5 мм по утку. Учитывая данные свойства материала необходимо предусмотреть дополнительный припуск на уработку, обметывать срезы и избегать большого количества членений и прилегающего силуэта. Конструкция модели женской блузки была разработана с учетом данных рекомендаций. Изменение линейных размеров после мокрых и тепловых обработок фактическая равна 0 по основе и 0,5% по утку, нормативное – не более – 2 по основе и 2 по утку. Следовательно, возможно раскраивание материала без предварительной декатировки. В группе свойств надежности выявлено фактическое значение разрывной нагрузки 196 Н по основе и 147 Н по утку, нормативное значение не менее 117 H. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для костюмных тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки. [10]
7. Требования и характеристика прикладных, скрепляющих материалов и фурнитуры
Свойства и характеристики прокладочного материала представляют в форме таблицы 7.1.
Таблица 7.1
Свойства, характеристики свойств, ед. изм.
Требования и показатели свойств и характеристик свойств материала
Наименование Артикул Страна Фирма-изготовитель
Термоклеевой прокладочный материал (Германия) Hдnsel
Вид текстильной основы
Трикотажная
Волокнистый состав текстильной основы
Полиэстр
Поверхностная плотность, г/мІ
50
Состав клеевого полимера
Полиэстер, текстурированный
Вид клеевого полимера
сополиамид
Расположение клеевого покрытия
Миктрототочное, число меж 21, прим. 76 точек/см2
Температура плавления клея, ° С
около 110
Стойкость к стирке, ° С
Переплетение
Саржа 2/2
Давление, бар
2-4
Время дублирования, с
10-15
Выбранный термоклеевой прокладочный материал растяжим, благодаря персиковому эффекту материала, что придаст форму для дублирования подборта и манжет.
Таблица 7.2 -Характеристика швейных ниток
Свойства, характеристики, ед. изм.
Показатели свойств и характеристик швейных ниток по назначению: по назначению: для всех швейных операций
Наименование (марка)
Армированные
Торговый номер
35ЛЛ
Волокнистый состав
100% лавсан (полиэфир, полиэстер)
Страна или фирма изготовитель
ПНК им. Кирова Санкт-Петербург
Вид и линейная плотность, текс
Пряжа кардная, 34,5 (16,7*2)
Число сложений
2
Направление крутки
Z
Термостойкость, ? С
<150 ?С, Разрывная нагрузка, cН Не менее 915 Разрывное удлинение,% Не более 20 Усадка, % 1.5 при 100 С Цена,метраж, руб 150, 20 Показатели свойств, требования и характеристики, предъявляемые к фурнитуре данного вида изделия представлены в таблице 7.3. Таблица 7.3 - Характеристика фурнитуры Свойства, характеристики, ед. изм. Требования и показатели свойств, характеристик свойств фурнитуры по назначению: для застегивания по борту, воротнику Наименование Пуговица Предприятие «Гамма» Страна-изготовитель Москва Сырьевой состав Полиамид Способ крепления к изделию С 4 - мя отверстиями Геометрические характеристики (диаметр, число отверстий и толщина) Диаметр 2/ мм, 4 отверстия, толщина 3 мм. Термостойкость, С 140 (+, -)5 Стойкость к стирке и химчистке Стойкие Цена, руб 10 К выбору прокладочного материала, скрепляющих материалов и фурнитуры, были установлены требования, которые необходимо обеспечить для материала верха. 8. Анализ совместимости материалов в пакете. Разработка конфекционной карты В этом разделе курсовой работы необходимо выполнить анализ совместимости материалов в пакете. Для этого представляют характеристику основного, прокладочного, фурнитуры и швейных ниток по свойствам, обеспечивающим их совместимость в пакете в форме таблицы 8.1. Для выбора технологических режимов, режимов влажно-тепловой обработки, способа ухода за изделием, необходимо, чтобы материалы в пакете были совместимы. Таблица 8.1 - Характеристика совместимости материалов в пакете Свойства, характеристики, ед. изм. Показатели свойств и характеристик материалов: Основного Прокладочного Швейных ниток Фурнитуры Наименование Ткань костюмная «Пикачо» Термоклеевой прокладочный материал Армированные нитки Пуговицы Волокнистый (сырьевой) состав полиэстер 96%, полиуретановое волокно 4% 100% полиэстер 100% полиэстер Полиамид Поверхностная плотность, г/м2 254 50 - - Вид и линейная плотность нитей, текс Комбинированная нить полиэстр текстурированный Пряжа кардная - Переплетение саржевое - - - Колористическое оформление Гладкокрашеная, цвет красный цвет 105-белый красная В тон ткани верха Температура эксплуатации, ? С 110 до 110 Не выше 150 150 Толщина, мм 0,5 - - 2 Жесткость, мкН·смІ О -1682; У -1262 - - - Температура плавления клея, ? С - Свыше 110 - - Усадка, % О: 0; У: 0,5 - 2 - Символы по уходу Стойкие к стирке, химчистке Вывод: температура эксплуатации для основного материала составляет не более 110 ? С. Температура плавления клея прокладочного материала равна до 110 ° С. Значит данный ТПМ можно использовать для дублирования без нарушения целостности основного материала. Поверхностная плотность основного материала - 255 г/м2, плотность ТПМ -50г/м2, при использовании не будут нарушаться рекомендации фирмы. Для основного материала может использоваться химчистка с перхлорэтиленом, уайт-спиритом и фреоном. Стирка для основного материала и термоклеевого прокладочного составляет 40° С. Температура глажения у материала верха должна быть не выше 110° С, у ниток - не выше 150 ? С, следовательно, для изделия рекомендована температура глажения 110° С. Далее в этом разделе курсовой работы производится разработка конфекционной карты. Конфекционная карта представляет собой документ, в котором представлены: краткая характеристика материалов, входящих в пакет данного изделия; выклейка образцов этих материалов и эскиз модели изделия (вид спереди и сзади). Конфекционная карта вынесена в Приложение Д. пальто прокладочный одежда рынок 9. Разработка рекомендаций для проектирования и изготовления изделия 9.1 Разработка рекомендаций по выбору технологических режимов и режимов влажно-тепловой обработки В этом подраздел проводится анализ фактических и нормативных показателей всех характеристик свойств материалов, которые следует учитывать при выборе методов и режимов обработки проектируемого изделия. Силуэт трапеция. Покрой рукава втачной. У материала высокая воздухопроницаемость, поэтому возможно проектирование рукава до запястья. Учитывая невысокий показатель раздирающей нагрузки (10Н, что соответствует усилию в 1кг) обработка низа рукава производится тканью кампоньон. Драпируемость материала удовлетворительная, что позволит обработать низ рукова. Осыпаемость нитей ткани средняя, что обуславливает необходимость выбора дополнительного припуска на уработку. Выбор режимов технологической обработки: - тип стежка: 301, 503, 304. - вид и конструкции швов: стачной взаутюжку, краевой вподгибку с закрытым срезом, обтачной в кант. - класс универсального швейного оборудования по виду двигателя материала: дифференциальный механизм перемещения материала. - номера и типы швейных игл: 70, 75, круглая нормальная. - параметры дублирования деталей: клей нанесен точечно, дублирование производят при температуре около 110°С, давление 0,2--0,4 Мпа , время 10 - 15 с. - параметры влажно-тепловой обработки изделия: температура обработки - 110 °С, использовать электрический утюг. При изготовлении изделия применяют челночный стежок - 301. Для обметывания швов применяют цепной стежок- 503. Для обработки петель применяют челночный стежок - 304. Дублирование производят при температуре 110°С. Температура эксплуатации основного материала должна быть не выше 110°С, следовательно, дублирование будет происходить без нарушения целостности основного материала. По проведенным опытам раздвигаемость нитей ткани в шве при нагрузке в 70Н составляет 1 - 1,5мм, осыпаемость ткани средняя, следовательно, рекомендуемая частота стежков на 10 мм строчки - 4, номер ниток - 35ЛЛ [18]. Для стачивания боковых, плечевых срезов, срезов рукавов, рельефов рекомендуется стачной шов взаутюжку с последующим обметыванием срезов. Для обработки низа изделия рекомендуется краевой шов вподгибку с закрытыми срезами [18]. 9.2 Разработка способов ухода за изделием Выбираются подходящие режимы ухода для каждого составляющего пакет материала, а значит и изделия в целом. Способы ухода за изделием следует выбирать по принципу установления наиболее щадящих режимов ухода. Способы и символы ухода за изделием представлены в таблице 9.1. Таблица 9.1 - Способы и символы ухода за изделием Способы ухода за изделием Маркировка изделия символами по уходу Максимальная температура стирки - 40 °С Не отбеливать Возможна барабанная сушка при более низкой температуре, естественная сушка на плоскости в тени Глажение при максимальной температуре подошвы утюга 110°C, без пара профессиональная сухая чистка в тетрахлорэтилене и во всех растворителях, внесенных в список для символа F- обычный режим На готовом изделии символы по уходу за изделием указываются на контрольной ленте или ленте с товарным знаком, расположенной в боковом шве изделия, в боковом шве под проймой или на середине горловины спинки [18] Заключение В ходе выполнения курсовой проделана большая работа по изучению конфекционирования материалов для изготовления одежды, и в итоге для выбранной модели подобран материал верха, прокладочный, скрепляющие материалы и фурнитура. Как показала работа, подбор материалов в пакет одежды - это не просто подбор по колористике, цветовому решению. Важно знать свойства всех материалов, входящих в пакет и сочетать только такие материалы, которые либо одинаковы или близки по свойствам, либо полностью дополняющие друг друга. Для этого и был проведен анализ ассортиментной группы пальтово-костюмных материалов, где указаны все виды и свойства материалов данной группы. Для окончательного выбора материала верха, прокладочного материала, скрепляющих материалов и фурнитуры, к ним были установлены требования, которые необходимо обеспечить тем или иным материалом, а также проанализированы модные тенденции сезона весна-лето 2017. В результате подобраны материалы, отвечающие предъявленным требованиям и модным тенденциям. Этот проект так же помог освоить навыки работы со специализированной литературой, ГОСТами и ОСТами, справочной литературой. Пакет проектируемого изделия содержит ткань костюмно-плательного ассортимента, термоклеевой прокладочный материал, скрепляющийся материал и пуговицы. Пакет изделия типовой. Для увеличения жесткости манжет, борта и подборта в процессе эксплуатации применяют ТПМ на трикотажной основе с точечным нанесением полиамидного клея. Учитывая, что ценовая группа изделия средняя, для застегивания изделия по борту используют пластмассовые пуговицы. В качестве скрепляющего материала используют швейные нитки, армированные № 35ЛЛ. В группе свойств надежности выявлено нормативное значение разрывная нагрузка не менее О:196; У: 147 [18]. Нагрузка при раздирании составляет не менее 7,8 Н [19]. При определении стойкости материала к истиранию по плоскости материал выдержал более 400 циклов, для костюмных смешанных тканей данное свойство не нормируется. Материал достаточно износостойкий и предназначен для повседневной носки. Температура эксплуатации для основного материала составляет не более 110?С. Температура плавления клея прокладочного материала равна 110° С. Значит данный ТПМ можно использовать для дублирования без нарушения целостности основного материала. Поверхностная плотность основного материала - 255 г/м2, плотность ТПМ - 50 г/м2. Для основного материала может использоваться химчистка с перхлорэтиленом, уайтспиритом и фреоном. Стирка для основного материала и термоклеевого прокладочного составляет 40° С. Температура глажения у материала верха должна быть не выше 110° С, у ниток - не выше 150 ? С, следовательно, для изделия рекомендована температура глажения 110° С. Список использованных источников 1. Мокеева Н.С., Овчинникова М.В. Тенденции развития швейной промышленности// Инновации и прогрессивные технологии в индустрии моды. Материалы международной научно-практической конференции. -Новосибирск.: Академия управления, 2016. - 94 с. 2. Новости индустрии моды· Выставочные компании· Прочие виды деятельности [http://modanews.ru/node/73319] 3. Жуков Ю.В. Очень хороший после многих // Швейная промышленность. 2014. -№6. 4. Женские летние пальто на лето 2017 года 5. Алыменкова Н.Д. // Конфекционирование материалов для швейного изделия методические указания к выполнению курсовой работы 2004 год. 6. Модные женские пальто на весну-лето 2017 года 7. TkanInfo 8. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2013. - 192 с. 9. Материалы для одежды и конфекционирование: учеб. для студ. высш. учеб. заведений / В.И. Стельмашенко, Т.В. Розаренова. - 2-е изд., доп. - М.: Академия, 2010. - 320с. 10. Швейные нитки и клеевые материалы для одежды: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.А. Смирнова. - М.: Форум: ИНФРА-М, 2013. - 192 с. 11. Инструкция. Технические требования к соединению деталей швейных изделий. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. - 101 с. 12. Технический регламент таможенного союза ТР ТС 017/2011 О безопасности продукции легкой промышленности. 13. Патентный поиск, Поиск патентов и изобретений РФ и СССР 14. ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. - Переиздан с изд. 1991г. - М.: Стандартинформ, 2006. - 16с 15. ГОСТ Р ISO 3758-2014 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу. - Переиздан с изд. 2007г. - М.: Стандартинформ, 2011. - 19с. 16. ГОСТ 20272-2014 Ткани подкладочные из химических нитей и пряжи. Общие технические условия 17. ГОСТ 6309 - 93 Нитки швейные хлопчатобумажные и синтетические. Технические условия. - Переиздан с изд. 1993 г. - М.: Стандартинформ, 2005. - 18с. 18. ГОСТ 28253-89 Ткани шелковые и полушелковые плательные и плательно-костюмные. Общие технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 9с. 19. ГОСТ 5067-74 Раздирающая нагрузка шелковых и полушелковых плательно-костюмных тканей. - М.: Издательство стандартов, 1984. - 4с.