Любая помощь студенту и школьнику!


Жми! Коллекция готовых работ

Главная | Мой профиль | Выход | RSS

Поиск

Мини-чат

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа

Логин:
Пароль:

Дипломная работа "Реконструкция мартеновского цеха ОАО «Омутнинский металлургический завод» с замено

Дипломная работа 
"Реконструкция мартеновского цеха ОАО «Омутнинский металлургический завод» с заменой мартеновских печей на новую современную ДСП-40 и вакуумирования стали в ковше" (1000 руб.)

РЕФЕРАТ 

В данном дипломном проекте рассматривается вопрос реконструкции мартеновского цеха ОАО «Омутнинский металлургический завод» с заменой мартеновских печей на новую современную ДСП-40 и вакуумирования стали в ковше. Цель реконструкции – замена мартеновских печей на электропечь.

В пояснительной записке проекта дано технико-экономическое обоснование реконструкции. Проведены расчеты: электрического режима ДСП, оборудования, материальный баланс плавки. Разработана рациональная технология выплавки стали. В специальной части рассмотрены теоретические основы обработке стали на установке печь - ковш.

Рассмотрен вопрос по автоматизации электроплавки. Разработаны необходимы мероприятия по механизации трудоемких работ в цехе.

Освещены мероприятия по охране труда, безопасности и экологичности производства стали.

Представленное экономическое обоснование проекта показывает выгодность вложения средств в данный проект реконструкции.

СОДЕРЖАНИЕ                                                                                                                                                                            

ВВЕДЕНИЕ      

1.   ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА ОМУТНИНСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА

            1.1Основные предпосылки реконструкции мартеновского цеха

1.2. Выбор проекта реконструкции мартеновского цеха

1.3. Объем производства и марочный сортамент стали после реконструкции

1.4. Основные технические решения по реконструкции мартеновского цеха                                                                                                                                           

1.5. Планировочные решения               

2. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ, ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (НА ПРИМЕРЕ 35 XГСА)

2.1. Получение полупродукта в ДСП

2.2. Внепечная обработка стали на УПК

2.3. Вакуумная обработка стали

2.4..Разливка стали на МНЛЗ 

 3.   РАСЧЕТ ШИХТЫ

              3.1.Выплавка полупродукта в ДСП

              3.2. Рафинирование металла в УПК 

 4.   РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ

         4.1.Выбор типа и количества дуговых печей

         4.2.Расчет рационального электрического режима ДСП 

5.   АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА  

6.  СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 

           6.1 Конструкция установки «печь-ковш»   

            6.2  Особенности процесса обработки металла и функции установки печь-       ковш                                                                                                                          

            6.3  Внепечная обработка металла на УПК 

7.   БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ

7.1    Решение по производственной санитарии

7.1.1 Объемно–планировочные решения зданий и сооружений цеха

7.1.2 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

          7.1.3 Микроклимат

7.1.4 Освещение

7.2           Разработка мер защиты от опасных и вредных производственных факторов

7.2.1 Защита от теплового излучения

7.2.2 Защита от вредных выделений

7.2.3 Защита от поражений электрическим током

7.2.4 Меры по предотвращению взрывов и пожаров

          7.3   Воздействие на окружающую среду 

8.    ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

8.1    Осуществление природоохранной деятельности на ЗАО «ОМЗ»

8.2    Сравнительная экологическая характеристика мартеновского и электросталеплавильного производства

8.3    Оценка предотвращенного ущерба 

9.    ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНВЕСТИЦИЙ

          9.1 Производственная мощность

           9.2 Штаты рабочих и фонд оплаты труда

          9.3 Экономика производства

          9.4 Оценка капитальных вложений

          9.5 Себестоимость стали в базовом и проектном вариантах

          9.6 Определение прибыли 

        ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 ВВЕДЕНИЕ 

Сталеплавильное производство Омутнинского металлургического завода за время своего существования не перетерпело значительных изменений. Проводимые в различные годы модернизации печей и некоторой части технологического оборудования были направлены в основном на увеличение объемов производства, не принесли принципиальных изменений в существующий мартеновский процесс, не позволили повысить качество металла.

Основными недостатками мартеновского способа являются:

- большие энергетические затраты (тепловой КПД = 0,15 - 0,22);

- большой расход огнеупоров;

- большая длительность плавки (9 - 12ч);

- ограниченные технологические возможности;

- большой объем ручного труда, который не поддается механизации и автоматизации;

- неудовлетворительная экология;

Перечисленные выше недостатки явились основной причиной того, что в подавляющем большинстве промышленно развитых стран мартеновские печи полностью выведены из эксплуатации и заменены дуговыми сталеплавильными печами.

В период 1960 - 1990 г. в мире произошло значительное улучшение конструкции ДСП, и были выполнены большие объемы работ по совершенствованию технологии электроплавки.

Основными этапами этих усовершенствований являются:

- повышение мощности трансформатора и единичной производительности ДСП;

- донный выпуск металла;

- внедрение водоохлаждаемых свода и стен;

- применение альтернативных источников тепла: природного газа, угольной и коксовой пыли;

- интенсивная продувка кислородом;

- применение в качестве шихты любого вида лома, жидкого чугуна, окатышей и др.;

- внедрение АСУ ТП, и так далее.

Все это позволило повысить эффективность электросталеплавильного производства, обеспечить низкую себестоимость, в максимальной степени механизировать и автоматизировать производство, расширить технологические возможности агрегата и повысить качество металла.

Существующие сталеплавильные агрегаты по ряду причин (плохое качество исходных материалов и др.) не могут обеспечить необходимое качество стали или сильно ее удорожают. Поэтому, для обеспечения требуемого качества стали, в данном дипломном проекте предлагается производство стали по следующей технологии: выплавка стали в современной дуговой сталеплавильной печи методами переплава легированных отходов или на «свежей шихте», обработкой стали на УПК, дегазация металла в «вакуум-камере», разливка стали будет производится на МНЛЗ.

Электропечь, имеет ряд существенных преимуществ перед мартеновским процессом:

 -передельный чугун в основном заменяется на более дешевый стальной лом;

- затраты на ферросплавы сокращаются на 10-15 %

 - выплавки стали в электропечи переплавом отходов легированных сталей,

В данном дипломном проекте обосновывается для Омутнинского металлургического завода замена мартеновского производства стали на электросталеплавильное. 

 1. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА ОМУТНИНСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА.

1.    ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ

МАРТЕНОВСКОГО ЦЕХА ОМУТНИНСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА. 

 Омутнинский металлургический завод - одно из старейших предприятий черной металлургии России, основан в 1773 году, когда Государственная Берг-коллегия из­дала указ подполковнику Ивану Осокину о строительстве на реке Омутной железо­делательного завода с одной домной, кричной фабрикой с шестью горнами и таким же количеством паровых молотов.

ЗАО "Омутнинский металлургический завод" является одним из немногих пред­приятий, сохранивших независимость. Сейчас оно контролируется менеджментом, дружественным областным властям, что приносит предприятию ряд преференций.

Так, проведение газопровода в Омутнинский район позволило вдвое уменьшить расходы ЗАО на энергоресурсы. Это способствует снижению себестоимости продук­ции ОМЗ и позволяет ему уверенно конкурировать с монополиями.

Несмотря на внешнее благополучие, Омутнинские металлурги сталкиваются с те­ми же проблемами, которые характерны для отрасли в целом. Прежде всего это вы­сокий уровень не только морального, но и физического износа основных производ­ственных фондов - он достиг на ряде предприятий почти 50%. Вкупе с постепен­ным ростом стоимости рабочей силы и удорожанием сырья это приводит к увели­чению себестоимости продукции высокого передела и мешает конкурировать с на­бирающими мощь иностранными производителями, особенно из Китая.

Однако долгосрочные заказы естественных и нефтяных монополий и хорошая обеспеченность сырьем пока позволяют поволжским металлургам оптимистично оценивать текущую ситуацию. А динамичное развитие строительного сектора, рост транспортировки природных ресурсов и постепенный подъем машиностроения гарантируют спрос на их продукцию в будущем.

Строительство электропечи является вторым этапом программы реконструкции сталеплавильного производства. В рамках первого этапа в промышленную эксплуатацию введены новая машина непрерывного литья заготовок, и агрегат обработки стали "печь-ковш". Объем вложений в данный про­ект превысил 600 млн. рублей. Двухручьевая МНЛЗ мощностью 230 тыс. тонн в год выпускает квадратную заготовку сечением 150-150 мм.

В настоящее время новое оборудование работает в комплексе с мартеновскими печами общей производительностью 180 тыс. тонн стали в год. С запуском элект­ропечи мартеновское производство будет закрыто, а на заводе будет проведена ре­конструкция, что увеличит ее мощность до 200 тыс. тонн в год.

Закрытое акционерное общество «Омутнинский металлургический завод» специ­ализируется на выпуске горячекатаных фасонных профилей и стальных фасонных профилей высокой точности (СФПВТ) сложных сечений, которые используются в автомобилестроении, машиностроении, станкостроении, приборостроении, произ­водстве хозтоваров и многих других отраслях. На заводе производятся лифтовые направляющие для пассажирских и грузовых лифтов по российским и международ­ным стандартам ISO 7465. Потребителями этой продукции являются лифтостроительные заводы России, фирма OTIS и другие.

Качество выпускаемой продукции гарантируется Сертификатами Госстандарта РФ и Морского Регистра РФ. На заводе функционирует система менеджмента каче­ства, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001. 

1.1 Основные предпосылки реконструкции мартеновского цеха 

В связи с тем, что реконструированный мартеновский цех был пущен в 1978 году,  основное сталеплавильное оборудование морально и физически устарело и нуждается в  замене, так как не соответствует современным мировым стандартам по конструкции, вопросам охраны труда и окружающей среды.

Среди этих проблем наиболее существенными представляются следующие:

  - технология выплавки в мартеновских печах не обеспечивает получения требуемого марочного сортамента стали с учетом развития производства стальных фасонных профилей высокой точности;

 - качество выплавляемого металла по химическому составу не удовлетворяет современным требованиям;

 - продолжение эксплуатации изношенного, несовершенного оборудования неизбежно ведет к увеличению доли брака и издержек, связанных с его ликвидацией;

 - макроструктура заготовки не позволяет гарантировать требуемый уровень качества готовых профилей;

 - неудовлетворительные санитарно-гигиенические условия на рабочих местах;

 - мартеновский цех является источником вредных выбросов в воздушный бассейн города, ввиду отсутствия газоочисток за мартеновскими печами.

В этих условиях трудно ожидать достижения стратегических целей ОАО «Омутнинский металлургический завод», которые включают в себя не только сохранение, но и расширение его позиций на отечественном и зарубежном рынках, увеличение объемов выпуска и сбыта продукции, подъема престижа торговой марки. 


Нужен полный текст этой работы? Напиши заявку cendomzn@yandex.ru

Календарь

«  Сентябрь 2020  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930

Рекомендуем:

  • Центральный Дом Знаний
  • Биржа нового фриланса