Любая помощь студенту и школьнику!


Жми! Коллекция готовых работ

Главная | Мой профиль | Выход | RSS

Поиск

Мини-чат

Статистика


Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Форма входа

Логин:
Пароль:

Курсовой проект на тему "Технико-экономическое обоснование создания мини-завода по производству мног

Курсовой проект на тему "Технико-экономическое обоснование создания мини-завода по производству многослойного стекла мощностью 12500 кв.м. в год" (500 руб.)

                                                               Содержание

Введение………………………………………………............................................5

1.                  Организация производства……………………………………..…………...7

                        1.1. Организация производственного процесса…………………………………7

                        1.2. Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта………...17

                        1.3. Расчет фонда времени работы оборудования в году…………………..…17

 

2.                  Расчет сметной стоимости проектируемого объекта ……………………22

2.1. Расчет сметной стоимости зданий и сооружений………………………...22

2.2. Расчет сметной стоимости оборудования…………………………………23

2.3. Составление сводной сметы капитальных вложений в проектируемый объект……………………………………………………………………………..28

 

3.       Расчет численности персонала. ……………………………………...30

3.1. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего……….…31

3.2. Расчет численности основных производственных рабочих …………….33

3.3. Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов ……….35

3.4. Расчет численность служащих……………………………………………..36

 

4.       Расчет производительности труда. …………………………………..37

 

5.       Расчет фонда заработной платы персонала. ………………..………37

6.       Расчет проектной себестоимости продукции. ………………………41

7.       Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого объекта. ………………………………….42

8.       Выводы по работе. ……………………………………………………43

Для использования тепла отходящих газов печи оборудуют обычно регенераторами. Печи с рекуператорами, несмотря на свои преимущества (постоянство направления пламени), широкого распространения не получили.

В печах с поперечным направлением пламени горелки располагаются в продольных стенах, а регенераторы разделены на секции, каждая из которых работает на одну горелку. Такая конструкция позволяет более точно выдерживать температурный режим по длине печи.

Загрузка шихты в печи осуществляется механизированными загрузчиками, сблокированными с уровнемерами, что дает возможность автоматически поддерживать нужный уровень стекломассы с точностью 0,1 мм. Для поддержания в выработочной части печи постоянного давления устанавливается дифференциальный манометр, сблокированный с шибером дымовой трубы.

Кроме того, автоматически регулируются температура в выработочной части печи (за счет подачи наружного воздуха), соотношение между топливом и воздухом (через дроссельную шайбу), а также перекидка направления пламени.

Ванные печи для производства листового стекла имеют удельный съем стекломассы от 600 до 1300 кг/м2 сварочной площади в сутки. Удельный расход тепла 3000–3500 ккал на 1 кг стекломассы (12,5–14,6 кДж/кг).

Тепло от сжигания топлива в ванных печах передается шихте и стекломассе только через зеркало стекла. При такой передаче стекломасса получает не более 35% от всего количества тепла, выделяемого при сжигании топлива. Кроме того, большое количество тепла теряется через ограждающие поверхности рабочей камеры и с отходящими газами. В результате тепловой коэффициент полезного действия печей не превышает 25%.

Формование стеклянных изделий из расплавленной стекломассы называют выработкой. Выработка листового стекла по способу производства может быть прокатным, тянутым и на расплаве металла – олова (флоат-способ). Поверхности листового стекла могут быть полированными и неполированными.

Способом прокатки изготовляется сырое, узорчатое, армированное стекло, а также облицовочное – марблит.

Прокатка стекла может осуществляться периодической прокаткой катком на литейном столе и непрерывной прокаткой между вальцами.

Прокаткой катком изготовляется стекло толщиной от 7 до 60 мм. Прокатные столы делаются из чугуна длиной до 9,0 м шириной 4–5,0 м; катки – диаметром около 0,75 м.

При этом способе стекломасса поступает в прокатную машину из выработочной части стекловаренной печи по сливному порогу и проходит к прокатным вальцам. Зазор между вальцами регулируется в зависимости от толщины прокатываемого стекла. Лента стекла после прокатки поступает на плиту и затем на рольганг, с которого она направляется в лер для отжига.

Способом вытягивания изготовляют листовое стекло, трубы и стекловолокно. Листовое стекло подразделяется па оконное, витринное, фотостекло, цветное и полированное.

Способ вытягивания. Выработка листового стекла вытягиванием может осуществляться лодочным, безлодочным и горизонтальным способами.

Лодочный способ заключается в том, что лента стекла вытягивается через щель специального шамотного поплавка (лодочку), погруженного на некоторую глубину в расплавленную стекломассу.

Чтобы вытянуть стекломассу через щель, в нее опускают сверху специальную металлическую рамку («приманку»), а затем поднимают ее вверх. Стекломасса прилипает к приманке и, двигаясь вслед за ней кверху, вытягивается в виде ленты.

Для успешного осуществления такого процесса формования стекломасса должна обладать строго определенными свойствами (вязкостью, величиной сил поверхностного натяжения, скоростью затвердевания), находящимися в зависимости от химического состава и температуры. Обычно вытягивание стекла лодочным способом производится в температурном интервале 930–980° (температура луковицы). При этой температуре стекломасса обладает оптимальными значениями указанных свойств. Чтобы вытянутая из щели лодочки стекломасса не растекалась, ее непосредственно над лодочкой охлаждают.

В результате охлаждения лента должна настолько затвердеть, чтобы крутящиеся валики, передвигающие ее вверх, не оставляли на ней следов.

Для выработки листового стекла лодочным способом применяют машины непрерывного вертикального вытягивания, или, как их называют, машины ВВС.

При безлодочном вертикальном вытягивании лента стекла формуется непосредственно со свободной поверхности стекломассы. При этом способе выработочный канал делают глубиной 1200 мм, а в передней его части устраивают противосвильный мост из шамотного бруса, заглубленный в стекломассу и перегораживающий канал по всей его ширине.

Основным недостатком этого способа является большая чувствительность его даже к небольшим нарушениям температурного режима.

Отжиг стекла производится непосредственно в вертикальных шахтах машин ВВС.

При безлодочном горизонтальном вытягивании лента стекла вначале формуется вертикально (аналогично вертикальному безлодочному способу). Затем, находясь еще в пластичном состоянии, лента огибает вал, меняет направление на горизонтальное и поступает на ролики, а затем в лер на отжиг. Перемена направления вытягиваемой ленты с вертикального на горизонтальное создает направленность потока и обеспечивает более лучший отжиг при высокой скорости вытягивания. При этом способе выработочный бассейн глубиной 200 мм соединяется с ванной печью промежуточной камерой глубиной 450 мм.

Одной из особенностей горизонтального вытягивания является возможность производства тонкого стекла (0,6 мм) при высоком качестве. Этот способ является также одним из наиболее производительных. Скорость горизонтального вытягивания одинарного двухмиллиметрового стекла достигает 140 м/ч.

Полированное стекло получают из сырого прокатного или тянутого стекла путем шлифовки и полировки его поверхностей. Стекло обладает хорошей прозрачностью без видимых оптических искажений. Полированное стекло подразделяется на зеркальное, витринное и техническое и применяется для изготовления зеркал, остекления витрин, а также в мебельной промышленности, в автомобилестроении, самолетостроении, судостроении и т. п.

Разработан также конвейерный способ полирования ленты стекла на поверхности расплавленного металла – олова и сплавов с преобладающим содержанием олова (флоат-способ). Принцип такой полировки состоит в следующем: стекломасса из обычной стекловаренной печи поступает в прокатную машину, а затем по наклонной плите – в специальную ванну, в которой находится расплавленный металл. Основной агрегат, где на расплаве формуется лента стекла, – ванна олова. Регулируемое количество стекломассы в виде струи поступает из стекловаренной печи на поверхность расплавленного металла (олова) и, продвигаясь по ней, превращается в ленту стекла с огненно-полированными поверхностями. После стабилизации толщины ленты ее отжигают и охлаждают. Продолжительность цикла 2 ч с момента формования ленты до упаковки готового стекла.

Отличительная особенность способа двухстадийного формования состоит в том, что заключительная (вторая) стадия, выражающаяся в окончании процесса охлаждения и затвердевания стекла с одновременной фиксацией плоской формы и огненно-полированного характера поверхности, происходит уже за пределами ванны расплава на терморегулируемой газо-воздушной подушке, газовый фронт которой с постепенным понижением температуры удерживает ленту стекла в подвешенном состоянии.


Нужен полный текст этой работы? Напиши заявку cendomzn@yandex.ru

Календарь

«  Декабрь 2020  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
28293031

Рекомендуем:

  • Центральный Дом Знаний
  • Биржа нового фриланса