Содержание:
Введение…………………………………………………………………………3
1.Общая часть………………………………………………………………….8
1.1 описание конструкции: назначение, условия эксплуатации,
Особенности………………………………………………………………………………………..9
1.2 Выбор материала………………………………………………………..17
1.3 Обоснование выбора метода сварки……………………………………………….19
2. Расчеты конструирования узлов сварной конструкции……………….21
2.1 Конструирование узлов………………………………………………….22
2.2 Расчет параметров сварных швов……………………………………..29
3.Специальная часть………………………………………………………….33
3.1 Техника безопасности механизированной сварки……………………..34
4. Графическая часть…………………………………………………………37
4.1 Общий вид конструкции…………………………………………………
4.2 Эскизы…………………………………………………………………………………………..
5. Выводы и предложения……………………………………………………
Список литературы………………………………………………………….
ВВЕДЕНИЕ.
Трубопроводы – являются одним из самых распространенных видов сварных конструкций и находят широкое применение в различных отраслях народного хозяйства. Особенно большой объем трубопроводных работ при строительстве и реконструкции различного назначения промышленных объектов; сооружении объектов транспорта; мелиорации и сельского хозяйства. Большое количество трубопроводов прокладывается также при строительстве жилых домов и других объектов социального назначения. Ежегодно строители и монтажники прокладывают свыше 5 млн. т трубопроводов различного назначения.
Удельный вес трубопроводных работ в общем, объеме строительно-монтажных работ достаточно велик и достигает, например, при сооружении объектов нефтеперерабатывающей нефтехимической промышленности 65% стоимости механомонтажных работ.
Трубопроводы представляют собой устройство для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих веществ, при различных давлениях и температурах. Так как пропускная способность трубопроводов различна, то и размеры их (диаметры) тоже колеблются в большом диапазоне.
Неразъемных соединения в трубопроводах выполняют при помощи сварки, очень редко при помощи пайки или склеивания, а разъемные постпредством резьбовых соединений (на фланцах или муфтах).
Трубопроводы как сварные конструкции.
К подавляющему большинству трубопроводов представляются повышенные требования, связанные с соблюдением определенных правил при их трубопроводов, их прочности и работоспособности зависит надежность и долговечность сооружаемых объектов. Этот в равной степени относиться как к промышленным производствам, где авария трубопровода может привести к пожарным, взрывам и остановка производства, так и объектам коммунального хозяйства, где, например, дефекты в трубопроводах газа могут привести к тяжелым последствиям.
Под надежностью трубопровода понимается его способность в течение заданного времени обеспечить транспортирование продукта с заданным проектом и техническими условиями параметрами процесса: давлением, расходом, температурой и т.д. Критериями, характеризующими надежность трубопровода, являться безотказность, долговечность и ремонтопригодность.
Безотказность трубопровода определяются способностью его работать с заданным режимом в течение определенного времени без отказов, т.е. без нарушения его работоспособности. Нарушение работоспособности может происходить в результате целого ряда причин (разрыв трубы или стыка).
надежность трубопровода достаточно велика, так как вероятность безотказной работы его более 0,75. В последующем надежность интенсивно падает, и эксплуатация данного трубопровода представляется нецелесообразной.
Технологические трубопроводы.
К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются: сырье; полуфабрикаты и готовая продукция; материалы, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования (пар, вода, топливо); отработанные и промежуточные продукты; отходы производства. В зависимости от территориального размещения трубопроводы разделяются на внутрицеховые и межцеховые.
Внутрицеховые или обвязочные трубопроводы соединяют между собой отдельные виды оборудования или трубопроводы и располагают в пределах одной технологической установки, цеха, резервуарного парка. Они наиболее сложны по конфигурации, насыщены деталями и трубопроводной арматурой и весьма трудоемки в изготовлении и при монтаже из-за большого числа неразъемных и разъемных соединений. В среднем принимают, что на 1 м таких трубопроводов приходится один сварной стык.
Межцеховые технологические трубопроводы соединяют между собой отдельные цехи, технологические установки, насосные и компрессорные станции, резервуарные парки. Основой таких трубопроводов являются прямолинейные участки. Они имеют по сравнению с внутрицеховыми увеличенный средний диаметр труб и значительно меньшее число сварных соединений (в среднем один сварной стык на 6… 10 м трубопровода).
Порядок и выбор исходных данных длярасчета.
Порядок и выбор исходных данных для расчета трубопроводов на прочность, определение технологии изготовления и монтажа, требования к сварным соединениям и их качеству зависят от того, к какой группе ответственности (категории) относится данный трубопровод. Для технологических трубопроводов существуют два метода классификации: в соответствии со СниП 3.05.05-84 и СН 527-80 (кроме трубопроводов пара и горячей воды) и Правилами устройства и эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
В соответствии со СНиПом трубопроводы в зависимости от физико-химических свойств транспортируемой среды и рабочих параметров (ср,tp) подразделяют на пять категорий и три группы.
В проекте технологического трубопровода для каждой линии указывают группу и категорию. Следует учитывать, что, если трубопровод транспортирует среду с рабочей температурой, которая равна или превышает температуру его воспламенения, а также в том случае, когда продуктнесовместим с водой или кислородом воздуха, то вне зависимости от рабочих параметров такой трубопровод относится к 1-й категории.
Внимание!
К сожалению, данной работы нет в готовом виде.=(
Но Вы можете посмотреть аналогичную работу ЗДЕСЬ.
Если Вы хотите заказать выполнение учебной работы жмите здесь