Расчет параметров работы разливочной дозировочной машины при производстве темного пива «Старый мельник» производительностью 150 дал в сутки (500 руб.)
Введение
Пиво – древнейший народный напиток, его история насчитывает более 5000 лет. Получило широкое распространение благодаря своим вкусовым характеристикам и питательным свойствам. Известно, что в древности пиво входило в ежедневный рацион как простого народа, так и знатных людей. Его советовали пить людям, перенесшим заболевания, для восстановления сил, также им советовали запивать лекарства.
В древние времена пиво готовили в домашних условиях, этим занималась хозяйка дома, так как пивоварение, наряду с хлебопечением, считалось женской работой. Первыми производить пиво на продажу стали монахи. Всёвозрастающий спрос на данный напиток привел к появлению специализированных производств – пивоварен [1].
В современном мире ежегодное потребление пива насчитывает около 1,860 млрд. гектолитров [6]. Пиво производится как на больших заводах всемирно известных корпораций, так и на маленьких пивоварнях, принадлежащих индивидуальным предпринимателям. Конкуренция на рынке очень высока. Чтобы привлечь покупателей, мало произвести качественное и вкусное пиво, необходимо разлить его в красивую и удобную тару.
Каждое пивоваренное производство выпускает определенное количество пива в сутки, одной из задач инженера является расчет параметров и подбор разливочной дозировочной машины, которая бы успевала обработать весь выпускаемый объем пива. При этом розлив должен производиться с минимальными потерями и максимальной производительностью.
Цель данной работы — расчет параметров работы разливочной дозировочной машины при производстве темного пива «Старый мельник» производительностью 150 дал в сутки.
Задачи:
· На основе литературных данных изучить технологию розлива
· Рассчитать параметры работы разливочной дозировочной машины
· Составить уравнение материального баланса
Глава 1 Обзор литературы
1.1 Характеристики пива
В соответствие с классификацией ГОСТ Р 51174 – 2009 пиво вырабатывают двух типов: светлое и темное. Светлое пиво – это пиво с цветом от 0,2 до 2,5 цветовых единиц (ц. ед.) или от 3,4 до 31 ед. ЕВС. Темное – пиво с цветом более 2,5 ц. ед. или более 31 ед. ЕВС.
По способу обработки пиво подразделяют на:
· непастеризованное
· пастеризованное
· фильтрованное
· нефильтрованное осветленное
· нефильтрованное неосветленное
По органолептическим показателям пиво должно соответствовать требованиям указанным в таблице 1.
Под воздействием света с длиной световой волны от 350 до 500 нм вкус пива портится, так как вследствие отщепления боковой цепи изо-α-кислоты хмеля расщепляются меркаптановые соединения, придающие пиву неприятный «засвеченный привкус». Поэтому при розливе пива используют бутылки из цветного стекла, лучше всего от света защищают коричневые бутылки [1].
Линия розлива является наиболее большим по объему и дорогостоящим механизмом на пивзаводе. В линию входит разнообразное оборудование и узлы, которые необходимо тщательно согласовывать между собой по скорости и производительности – для того чтобы добиться максимальной конечной продуктивности.
В линию розлива в стеклобутылку входит следующее оборудование:
· Пакеторасформировывающая машина
· Машина для выемки бутылок из ящиков
Бутылкомоечная машина
· Разливочная дозировочная машина
· Этикетировочная машина
· Машина для укладки бутылок в ящики
· Пакетоформирующая машина
Существенную роль играет то, как расположено в цеху оборудование розлива. Существует три варианта компоновки машин линии розлива в цеху:
1. По прямой линии (практически не встречается, так как при этом нерационально используется производственная площадь, такая линия машин получается излишне длинной);
2. «Гребенкой» (машины выстраиваются боком по отношению друг к другу на некотором расстоянии одна от одной — как зубья гребенки, между собой они соединяются с помощью накопительных зон, такой вариант довольно распространен);
3. По кругу, «ареной» (менее распространен, хотя позволяет добавочно сэкономить производственные площади).
Между механизмами должно оставаться достаточно места для того, чтобы там мог быстро пройти человек (например, для оперативного вмешательства в производственный процесс, устранения неполадок). Эти проходы не должны располагаться под конвейерами или проходить над ними.
Урегулировать работу линии в целом и самортизировать сбои в работе отдельных ее частей можно с помощью как оптимальной расстановки оборудования в разливочном цеху с учетом необходимой резервной мощности каждого участка и создания буферных (компенсаторных или накопительных) зон. Задача таких зон — компенсировать, сглаживать сбои отдельных узлов таким образом, чтобы их возможные остановки не влияли на работу линии. В буферных зонах, расположенных между отдельными участками, сосредотачивается определенное количество бутылок, банок или кегов. С их помощью непродолжительный сбой одного механизма не сказывается на работе следующего — он продолжает работу на таре, находящейся в накопительном участке.
|
№ докум. |
|
Подп. |
|
Дата |
|
Лист |
Технологически процесс розлива пива в оборотную стеклобутылку делится на следующие фазы:
1. Подача пустых бутылок по конвейеру на бутылкомоечную машину
2. Переворачивание стеклобутылок кверху донышком для удаления остатков содержимого
3. Мойка в двух погружных ваннах, шприцевание горячей водой, многократная обработка в щелочной ванне, во время которой удаляются мельчайшие частички грязи и этикетка и многократное шприцевание при постепенно снижающейся температуре
4. Подача бутылок на инспекционную машину
5. Транспортировка тары в машину розлива
6. Последовательная вакуумизация и наполнение бутылок углекислым газом
для устранения из них кислорода
7. Наполнение банок пастеризованным пивом (либо последующая пастеризация пива проходит уже в запечатанной бутылке)
8. Укупорка бутылки кроненпробкой
9. Нанесение этикетки с информацией о дате розлива и сроке употребления
10. Упаковка бутылок в ящики [7]
1.1 Основные принципы розлива
Розлив пива должен производиться так, чтобы все ценные свойства напитка сохранялись как можно дольше и в полном объеме. Также пиво отличается высоким содержанием углекислого газа, который должен сохраняться вплоть до потребителя.
|
|
Для пива используют розлив с избыточным давлением (изобарический розлив). При этом способе скорость наполнения определяется гидростатическим давлением жидкости. Путь для разливаемой жидкости открывается только тогда, когда давление в бутылке и газовой среде над жидкостью выровняется. Давление розлива должно быть выше давления равновесия углекислого газа в напитке (давление насыщения) и зависит от содержания углекислоты и температуры.
Дозирование при розливе может производиться:
· По уровню
· По объему
· По массе
При наполнении по уровню бутылка заполняется до определенной отметки (рассчитанной от горлышка). Маркировка устанавливается по входу газовыводящей трубки или посредством электронного датчика. Это возможно, если все стеклянные бутылки абсолютно одинаковы. Наполнение по уровню является наиболее распространенным видом розлива.
Возможно также рассчитать объем наполнения бутылки до начала процесса розлива и тем самым обеспечить быстрое и точное наполнение. Используется также измерение объемного расхода посредством индукционных расходометров или методов измерения массового расхода. Объемное дозирование должно предусматривать компенсацию температуры разливаемого продукта.
Преимуществом дозирования по массе является то, что различие температур разливаемого продукта не играет никакой роли. Данный метод используют при наполнении кегов.
По температуре розлива различают:
· Горячий розлив – при температуре выше 60ºС
· Теплый розлив – при температуре от 18 до 25 ºС
· Холодный розлив – при температуре от 5 до 10 ºС
Для пива обычно применяют холодный розлив, так как при высоких температурах ухудшается его вкус. Чем меньше разница температур между бутылкой и наливаемым пивом, тем ниже опасность нежелательного вспенивания.
Пиво исключительно восприимчиво к малейшим следам кислорода. Остаточный кислород существенно способствует окислению компонентов пива, и вследствие образования «карбонилов старения», пиво может за короткие сроки приобрести вкус и аромат «старения». В связи с этим предпринимается все возможное, чтобы полностью втеснить из каждой бутылки естественно содержащийся в ней воздух. Для этого применяются следующие методы:
Эвакуация воздуха из бутылки и предварительный впрыск углекислого газа
· Двойная эвакуация и двойной впрыск углекислоты
· Ополаскивание бутылок паром, что способствует вытеснению воздуха
1.2 Принципиальные конструктивные решения разливочно-укупорочных блоков
Все разливочно – укупорочные блоки по своей основной конструкции одинаковы (Рисунок 2):
· Основанием является станина с приводом, от которого через систему зубчатых колес синхронно приводятся в действие все вращающиеся элементы.
· Разливаемый продукт, как и необходимый для создания давления газ, включая систему эвакуационных трубопроводов, подводятся через распределитель (11) к кольцевому резервуару (8), на котором расположены наполнительные устройства (напиток вводится снизу, газы и возврат моющих средств – сверху).
Внимание!
К сожалению, данной работы нет в готовом виде.=(
Но Вы можете посмотреть аналогичную работу ЗДЕСЬ.
Если Вы хотите заказать выполнение учебной работы жмите здесь