Дисциплина. Теоретическая механика.
Введение 5
Технологическая часть 7
Краткое описание технологического процесса 7
Параметры регулирования, контроля и сигнализации 7
СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 8
Обоснование выбора технических средств автоматизации 8
Определение состава контролера DL405 12
Структурная схема системы управления 12
Определение типа и количества модулей контроллера 13
Назначение и основные технические характеристики модулей 15
контроллера 15
Конфигурирование и настройка контроллера DL405. Адресация переменных 17
АВТОМАТИЧЕСКОЕ КОНФИГУРИРОВАНИЕ. 19
Описание схемы соединений контроллера DL405 24
Описание блок-схемы алгоритма управления 25
Программа управления 26
РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА 28
Расчет потребляемой контроллером мощности от источника +5В и +24В 28
Расчет мощности пассивных цепей 29
Расчет мощности источника бесперебойного питания 29
Заключение 31
Список используемых источников 32
Автоматизация — процесс, при котором функции управления и контроля осуществляются методами и средствами автоматики. В применении к любому производству автоматизация характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам. Автоматизация производства позволяет организовать технологические процессы с такой скоростью, точностью, надежностью и экономичностью, которые человек обеспечить не может.
Развитие систем управления идет по пути решения задач автоматизации с помощью использования микропроцессорной техники. Возможность создания развитого программного обеспечения позволит решать на ЭВМ различные задачи управления, причем информационное обеспечение для этих задач часто может быть одним и тем же. В связи с этим большое значение приобретают разработка и внедрение новых средств автоматического контроля и регулирования параметров, технологических процессов.
В последнее время, широко разрабатываются системы автоматического контроля и управления в сочетании с электронными вычислительными машинами, которые служат для сбора и обработки информации, характеризующей протекание данного процесса, и выработки команд, необходимых для более эффективного управления этим процессом.
В данном курсовом проекте представлена система автоматизации электролиза меди, построенная на основе логического микропроцессорного контроллера «DL405», а в качестве устройства, обеспечивающего связь человека (оператора) с системой, ЭВМ верхнего уровня.
DL405 представляет собой микропроцессорное устройство управления, архитектура которого оптимизирована для решения задач автоматического регулирования технологических процессов.
Они являются многоцелевыми контроллерами общепромышленного назначения и предназначены для автоматического регулирования технологических процессов в энергетической, химической, нефте- и газоперерабатывающей и других областях промышленности.
Микропроцессорные контроллеры можно применять для автоматизации нестандартных процессов, когда приходится решать достаточно сложные задачи управления с безударным включением и отключением отдельных контуров, автоматическим переключением управляющей структуры, автоматическим изменением параметров настройки и использованием подобных операций, связанных с адаптацией системы регулирования к изменяющейся динамике технологического процесса.
Список используемых источников
1) Н.А. Шумкова Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине автоматическое управление г. Норильск, ПТК НИИ, 2007.
2) Техническое описание на датчик расхода CORIMASS.
3) Техническое описание на преобразователь Mycom CLM 152.
4) Техническое описание на электроды ДМ-5М-3.
5) Техническое описание на Волновой уровнемер серии 3300.
6) Техническое описание на исполнительный механизм AUMA MATIC. 7) Техническое описание на блоки питания MINI-PS-12-24DC.
8) Техническое описание на блок бесперебойного питания NeuHаus Integra 4KVA
9) Техническое описание на микропроцессорный контроллер DL 405.
10) Техническое описание на дискретный модуль D4-16ND2.
11) Техническое описание на аналоговый модуль ввода F4-08AD.
12) Техническое описание на аналоговый модуль вывода D4-04DA.
13) Техническое описание на дискретный модуль вывода D4-08TD1.
Курсовая работа. Автоматизация перекачки концентрата никеля № 21000
Цена 1940 руб.
Выдержка из подобной работы:
….
Выбор и расчет способа переработки молибденитового концентрата
…..
для производства ферромолибдена и химических соединений различной степени
чистоты: триоксида молибдена парамолибдата аммония молибдата натрия
молибдата кальция.
Основной широко применяемый в промышленной
практике способ разложения молибденитовых концентратов — окислительный обжиг.
Разработаны гидрометаллургические способы
окисления молибденита исключающие окислительный обжиг. К ним относятся
разложение азотной кислотой окисление кислородом под давлением в щелочных и
кислых средах обработка концентрата растворами гипохлорита натрия.
Представляют интерес хлорные способы переработки молибденовых огарков или
непосредственно молибденитовых концентратов[1] .
Целью данной курсовой работы является
ознакомление со способами переработки молибденитового концентрата и описание
экономически и технологически выгодного варианта. В курсововой работе
произведены расчеты процесса обжига молибденитового концентрата составлен
суточный материальный баланс рациональный состав огарка количество и состав
отходящих газов.
1. Общая часть
.1 Свойства молибдена
молибденитовый концентрат
переработка
Молибден относится к числу так называемых
звездных элементов: он обнаружен в солнечном спектре и в
метеоритах. Содержание молибдена в земной коре 0 0025 %; в морской воде
мкг/л.
Цвет и внешний вид металла зависит от способов
его получения. Плавленый молибден — блеклый очень светлый. Молибденовый
порошок полученный восстановлением оксида темно-серый.
Молибден механически прочный и пластичный
металл. При 0 °С электросопротивление молибдена в три раза выше чем у меди и
при повышении температуры до 1700 °С оно возрастает примерно в 10 раз. Высокая
тугоплавкость молибдена позволяет использовать его ленту или проволоку в
качестве нагревательных элементов электрических печей сопротивления. Молибден
парамагнитен и хорошо проводит электрический ток [2].
По внешнему виду компактный молибден похож на
сталь. Механические свойства молибдена зависят от чистоты металла
предшествующей механической и термической его обработке. Ковку волочение и
прокатку металла ведут при нагревании.
Молибден отличается высокой температурой
плавления °С температурой кипения 4800 °С низким давлением паров
даже при температурах 2000 °С. На воздухе молибден устойчив. Заметное окисление
металла наступает при
°С при более высоких температурах происходит быстрое окисление. Азот образует
с молибденом твердые и жидкие растворы; предельная растворимость азота в
молибдене при 1860 ˚С составляет 1 08 %.
Литой и плотноспеченный молибден при нагревании
до ~ ˚С
сгорает в атмосфере кислорода с образованием триоксида. Молибденовый
порошок окисляется при еще более низкой температуре а ультрадисперсные порошки
пирофорны. Растворимость кислорода в молибдене очень мала. Для предотвращения
взаимодействия молибдена с кислородом при повышенных температурах металл
покрывают защитными покрытиями.
При
°С пары воды быстро окисляют металл. С азотом молибден реагирует при
температуре выше 1500 °С. Твердый углерод и углеродсодержащие газы при
°С взаимодействуют с молибденом с образованием карбида .
Небольшие примеси карбидов в металле вызывают их хрупкость и сильно понижают
электропроводность. Фтор взаимодействует с молибденом_при обычной температуре.
Хлор интенсивно реагирует при
°С с образованием летучего МоСl5
. Пары йода с молибденом не реагируют. Пары серы и
селена а также H2S
и H2Se
при температуре выше 400 °С взаимодействуют с молибденом образуя
дихалькогениды M2
Me2.
Молибден устойчив на холоде в соляной и серной
кислотах но медленно корродирует при
°С. В азотной кислоте и царской водке при нагревании молибден быстро
растворяется. Хорошим растворителем молибдена служит смесь из 5 объемов H3
3 объемов H2S