Учебная работа № 78038. «Отчет по практике Залесье

Контрольные рефераты

Учебная работа № 78038. «Отчет по практике Залесье

Количество страниц учебной работы: 42
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 3
1. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ СБЫТОМ 5
1.1 Особенности и принципы сбытовой политики 5
1.2 Виды каналов сбыта и типы сбытовых сетей 7
2. ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СБЫТОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АГРОФИРМЫ «ЗАЛЕСЬЕ» 15
2.1 Экономическая характеристика деятельности и организационная
структура ООО Агрофирма «Залесье» 15
2.2 Оценка основных технико-экономических показателей фирмы
ООО Агрофирма «Залесье» 19
2.3 Оценка финансового положения ООО Агрофирма «Залесье» 28
2.4 Характеристика показателей результативности сбытовой деятельности
ООО Агрофирма «Залесье» 31
2.5 SWOT-анализ ООО Агрофирма «Залесье» 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 40
ПРИЛОЖЕНИЯ 42

Стоимость данной учебной работы: 585 руб.

    Форма заказа готовой работы
    ================================

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант

    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


    Выдержка из подобной работы:

    ….

    Отчет по учебно — ознакомительной практике

    ….. 1965 гг. деятельность комбината была направлена на производство домов серии К-73
    в 1965 году перешли к серии 2-49 . Позже появилась серия Б-43-16: дома стали шестнадцатиэтажными со
    всеми удобствами но из-за большой цены их делали только по заказам жилищных кооперативов. Серия Б-44-16 представляла собой уже известные
    шестнадцатиэтажки облицованные крупноразмерной плиткой и ставшие многоподъездными. В связи с тем что на первые этажи при заселении спрос был меньше в серии Б-44-17 первый
    этаж стал нежилым за счет этого увеличилась этажность: с 16 до 17 этажей включая нежилой. С лета 1995 года комбинат
    перейдет к выпуску домов новой серии “АНТЕЙ” представляющих собой 2-12 этажные дома котеджного типа для Москвы и Подмосковья.
    Ростокинский
    з-д ЖБК.
    Свою историю завод ведет с 1960 года. За все эти годы предприятие производило
    комплектующие для домов упомянутых выше серий. В настоящее время выпускаются лестничные марши ЛМ-2411 внутренние стеновые панели с безкоробчатой
    навеской двери В1418А3 объемные выходы ЛЦ-16 и многое другое. На предприятии осуществляется полная доводка изделий с процентом брака
    0 012-0 014 %.
    Краткая схема производства:

    Технология производства:
    В цехе №1 находится конвейер со стационарным оборудованием. Форма смазывается
    отходами парфюмерной промышленности в неё укладывается арматура затем происходит заливка бетоном. Производят
    вибрирование и заглаживание для лучшей осадки смеси после чего изделие подается в камеру тепло-влажностной обработки где подвергается тепловой
    обработке при температуре до 90 градусов Цельсия на протяжении 8-10 часов /в данной технологии используется щелевая пропарочная камера/. После тепловой
    обработки панели шлифуют производят замазку микродеффектов на поверхности панели и чистку. Все технологические переделы панель проходит в горизонтальном
    положении.
    В цехе №2 применена кассетная технология. 35 имеющихся здесь кассет заполняют
    поочередно следующим образом: производят смазку кассет отходами парфюмерной промышленности для уменьшения отгезии бетона к поверхности кассеты; в кассеты
    опускают арматуру и заполняют подаваемой по транспортерной ленте бетонной смесью . Уплотнение производится с помощью навесных вибраторов.
    Процесс формования длится 1 час затем производится тепловая обработка паром в ямных пропарочных камерах в течении
    8 часов. После распалубки изделия доводят до кондиции вручную. Кассетная технология производства железобетонных плит позволила сократить расход пара до
    180-190 кг/куб.м. а расход воды на 10%. Затем плиты отправляются на склад. Замена устаревших методов складирования готовых изделий “навалом” свели на нет
    порчу материалов при погрузке на транспорт.

    Бетоно-смесительный цех.
    На предприятии существует два вида хранения цемента: обычный и в так
    называемых силосных банках емкостью 500 тонн. Цемент с железнодорожных вагонов посредством пневматики закачивается в эти банки. Песок и щебень хранятся
    отдельно осуществляется круглогодичный подогрев склада сыпучих материалов. В нужный момент песок щебень цемент подаются по
    транспортерам в бетоносмесительный цех. Вода подается туда по технологическому трубопроводу. На предприятии была
    применена идея омагниченной воды. Жидкость перед тем как попасть в бетоносмеситель проходит через мощные магнетроны. В бетоно-смесительном цехе
    существуют две линии по четыр»