Тип работы: Отчет по практике
Предмет: Финансы, денежное обращение и кредит
Страниц: 41
Год написания: 2014
Учебная работа № 45705. Отчет по практике производственной г. Тольятти ИП Итякина Т. Л.
ВВЕДЕНИЕ 3
1. Краткая характеристика организации 4
2. Условия оперативного финансового управления 7
3. Оперативное управление финансами и анализ финансовых показателей 15
4. Текущее финансовое планирование и финансовое прогнозирование 27
5. Планирование распределение прибыли29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 34
Выдержка из подобной работы:
….
Анализ деятельности ОАО ‘ТольяттиАзот’ . Цех: производство карбамида
…..года заключенному между ВО «Техмашимпорт» и фирмой «Снампрожетти» Италия.
Производство карбамида состоит из двух однотипных технологических линий .
Год ввода в эксплуатацию:
Агрегат № 1 введен в эксплуатацию в декабре 1979 года.
Агрегат № 2 введен в эксплуатацию в сентябре 1980 года.
Мощность производства:
Проектная — 960 тыс.тонн в год.
Количество часов работы в год — 8040 или 335 суток.
В состав производства входят также две парокотельные установки пар которых используется для приводов паровых турбин части машинного оборудования и установка химводоподготовки для получения питательной воды системы парообразования.
Для охлаждения технологических потоков предусмотрены системы охлаждающей оборотной воды и аппараты воздушного охлаждения . Снабжение производства технологическим воздухом производится из общезаводской сети или от установки компремирования воздуха имеющейся в производстве. Для обеспечения воздухом КИП предусмотрены две установки осушки технологического воздуха. Для обеспечения взрывобезопасности предусмотрено сжатие азота компрессорами 11/14-К-2 А/В до давления дистилляции . Возникновение аварийных ситуаций предупреждается системами сигнализации блокировок и защиты. Основное оборудование производства установлено без резерва и рассчитано на работу в течение всего периода между капитальными ремонтами проводимыми один раз в 2 года.
Метод производства: Карбамид получается путем синтеза из газообразной двуокиси углерода и жидкого аммиака при температуре 180-189°С и давлении 140-160 кгс/см2 с последующей трехступенчатой дистилляцией плава H3 и СО2) и двухступенчатой вакуумвыпаркой раствора карбамида. Гранулирование карбамида осуществляется в грануляционной башне в потоке восходящего воздуха. Окончательное остывание гранул до температуры отгрузки происходит в аппарате «кипящего слоя» или аэроохладителе.
Основные стадии процесса:
компремирование газообразной двуокиси углерода с подачей в колонну синтеза;
подача жидкого аммиака в колонну синтеза;
синтез карбамида;
дистилляция при высоком давлении;
дистилляция при среднем давлении;
дистилляция при низком давлении;
двухступенчатая выпарка;
очистка сточных вод;
гранулирование карбамида;
охлаждение гранул;
складирование карбамида насыпью и отгрузка;
фасовка карбамида в мягкие контейнеры;
Генеральный проектировщик — ГИАП г. Москва. Проектировщик технологической и строительной части — итальянская фирма «Снампрожетти». Дополнительные узлы к проекту фирмы выполнены Дзержинским филиалом ГИАП. Разработчик технологического процесса — итальянская фирма «Снампрожетти».
На основании опыта эксплуатации уточненных данных и дополнительных рекомендаций фирмы «Снампрожетти» дополнительных проектов Дзержинского филиала ГИАП и рационализаторских предложений реконструкции и расширению подвергались следующие узлы производства:
В 1982 г. введена в эксплуатацию установка стабилизации карбамида путем введения карбамидоформальдегидной смолы в плав карбамида на всас насосов 11/1″