Учебная работа № 79640. «Курсовая Среднегодовые технико-экономические показатели работы цеха по техническому обслуживанию и ремонту забойных двигателей-турбобуров
Содержание:
Введение3
1 . Общая часть5
1.1. Организация технического обслуживания и ремонта забойных двигателей-турбобуров5
1.2. Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту на нефтегазодобывающих предприятиях8
1.3. Оборудование и техническая оснастка, используемые при выполнении технического обслуживания и ремонта забойных двигателей-турбобуров14
2. Расчетная часть21
2.1. План по труду и заработной плате22
2.2.План по себестоимости31
Заключение41
Список литературы42
Выдержка из подобной работы:
….
Расчет основных технико-экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприяти…
…..
Г. Подольск
2007 год
1
Экономические расчеты
1.1
Расчет календарно-плановых нормативов
1.1.1
Определение месячных объемов выпуска
Исходя из того что основным календарным периодом
планирования в серийном производстве является месяц определяются месячные
объемы выпуска каждой детали :
m = 2000*318 72 /3824 64 = 166 66 = 167
= 4000*318 72 /3824 64 =
333 33 = 333
где
= 3984*0 96
= 3824 64 ч.
где – планируемые потери времени на ремонт
оборудования %
– возможный к использованию фонд времени
определяемый по формуле
= 16*249 = 3984 ч.
здесь
– число смен работы оборудования данной группы;
–
продолжительность смены ;
–
число нерабочих дней в плановом периоде;
–
число рабочих предпраздничных дней;
–
число сокращенных часов в предпраздничные дни.
1.1.2
Расчет величины партий запуска-выпуска
Размер партий деталей – основной календарно-плановый
норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы
и
влияет на технико-экономические показатели работы участка.
Минимальный размер партии
определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой
трудоемкой операции для которой справедливо соотношение шx.
Такой операцией в данном варианте является первая .
= 28/4 9 = 5 7
Тпз = 28/5 1
= 5 5
Тпз = 28/4 9
= 5 7
Тпз = 28/6 3
= 4 4
= *5 7 / 0 12*4 9 = 5 /0 6 = 8 3
= *5 5 / 0 12*5 1 = 4 84 /0 6
= 8
= *5 7 / 0 12*4 9 = 5 /0 59
= 8 5
= *4 4 / 0 12*6 3 = 3 9 /0 76
= 5 1
где
а – коэффициент учитывающий допустимые потери времени
на переналадку .
1.1.3
Расчет периодичности партии
деталей
Периодичность характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом
запусками партий деталей одного наименования:
= = 159 36*8 3 / 2000 = 1322 7 /2000
= 0 66
R = 159 36*8 / 2000 = 1274 88
/2000 = 0 64
R = 159 36*8 5 / 4000 = 1354 56 /4000
= 0 34
»