Учебная работа № 16658. Курсовая Особенности подготовки огнеупорной формы к литью
Содержание:
“Введение.……………………………………………………………………….. 3
I.Особенности литниковых систем для изготовления съемных протезов…..5
1.1.Литниковая система одноканального литья………………………………7
1.2.Литниковая система «ёлочка».……………………………………………..12
1.3.Литниковая система для МК протезов.……………………………………13
II.Особенности расположения отливаемого объекта в опоке……………….15
2.1.Значение расположения отливаемых деталей в опоке…………………..16
2.2.Значение конуса…………………………………………………………….17
III.Характер, паковочных материалов………………………………………..18
3.1.Сульфат паковочный материал……………………………………………19
3.2.Силикатные паковочные материалы………………………………………20
3.3.Фосфатные паковочные материалы……………………………………….21
3.4.Работа с вибростоликом и вакуумным смесителем для заполнения опоки форм массой…………………………………………………………………….24
IV. Прогрев опоки. Выплавления воска………………………………………26
Заключение………………………………………………………………………29
Список литературы……………………………………………………………..30
1. Ортопедическая стоматология. Прикладное материаловедение. Трезубов В.Н., Штейнгарт М.З., Мишнев Л.М.. 2-е издание исправленное и дополненное. СПб., «Специальная литература», 2001;
2. Трезубов В.Н., Щербаков А.С., Мишнев Л.М. Ортопедическая стоматология. Факультетский курс. Под редакцией профессора Трезубова В.Н. Издание 6-е, СПб., «Фолиант», 2002;
3. Трезубов В.Н., Щербаков А.С., Мишнев Л.М. Ортопедическая стоматология под редакцией Трезубова В.Н. СПб., «Спецлит», 2001.
4. Лебеденко И.Ю., Перегудов А.Б., Глебова Т.Э., Лебеденко А.И. «Телескопические и замковые крепления зубных протезов», 2005.
5. Гарамов Л. Литейное дело. Практические примеры // Зубной техник. – 2004. – №6. – с.32 – 34.
6. Д.Н. Особенности точного стоматологического литья // Зубной техник. – 2004. – №3. – с.46 – 48. Свирин В.В., Косилин А.В., Попов
7. Курляндский В. Ю., Калонтаров Д. Е., Лавочник М. И. Справочник по ортопедической стоматологии.- Ташкент, 1977.
8. Журналы QUINTESSETNS, ЗУБНОЙ ТЕХНИК, ПАНОРАМА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ.
”
Выдержка из подобной работы:
….
Литье в формы полученные вакуумированием
…..йном производстве повсеместно внедряются
специальные способы литья имеющие ряд преимуществ по сравнению с традиционным
литьем в разовые песчано-глинистые формы. Удельный вес отливок получаемых
специальными способами неуклонно увеличивается.
Специальные способы литья позволяют получать отливки более точных
размеров с хорошим качеством поверхности что способствует уменьшению расхода
металла и трудоемкости механической обработки; повысить механические свойства
отливок и уменьшить потери от брака; значительно снизить или исключить расход
формовочных материалов; сократить производственные площади; улучшить
санитарно-гигиенические условия и повысить производительность труда.
К наиболее распространенным специальным способам литья относят: литье в
кокиль литье под давлением центробежное литье литье в оболочковые формы
литье по выплавляемым моделям литье по газифицируемым моделям литье в
гипсовые формы литье под регулируемым давлением литье в керамические формы
электрошлаковое литье а также литье в формы полученные вакуумированием.
Процессом литья в формы полученные вакуумированием называют способ
получения литой заготовки из различных сплавов в формы из огнеупорных сыпучих
материалов без связующего прочность которой
создается вакуумом. Этот процесс также называют V-процессом.
Освоение данной технологии началось в Японии в 1971 г. С плоских отливок
различных художественных изделий в первую очередь декоративных решеток из
алюминиевых медных сплавов и из стали.
В последующие годы V-процессом
активно занимались все промышленно-развитые страны усовершенствующие этот
процесс. В последствии появилось большое количество патентов в которых
предлагались новые технологические приемы и материалы с использованием этого
процесса при литье в кокиль центробежном литье в литье по газифицируемым
моделям и др. Благодаря этому стало возможным повышение качества отливок
полученных в вакуумированных формах резкое уменьшение расхода формовочной
смеси и полное изъятие связующих материалов уменьшение загрязнений окружающей
среды и др.
В данной работе мы рассмотрим литье в формы полученные вакуумированием
опишем технологический процесс вакуумной формовки раскроем суть этого
процесса обозначив его особенности преимущества и недостатки.
Технологическое оборудование и материалы
1. Водокольцевой вакуум-насос.
. Вибростол переменного типа .
3. Нагревательные элементы для размягчения и пластификации пленки из
полимерных материалов:
нагревательные элементы принцип действия которых основан на
использовании тепловой энергии лучей дальней ИК-области
спектра излучения;
нагревательные элементы отдающие тепловую энергию при помощи открытого
огня либо принцип действия которых основан на излучении тепла при прохождении
через них электрического тока.
Чтобы тепло распространялось равномерно нагревательные элементы
находящиеся на пластине нагревателя располагают в три группы А В
С . В процессе функционирования установки электрическая
схема управления нагревом использует каждую группу нагревательных элементов в
отдельности ”