Учебная работа № 78539. «Контрольная Экономика отрасли вариант 1
Содержание:
«На примере конкретного предприятия составить характеристику по следующим направлениям:
-название и организационно- правовая форма предприятия,
-организационная структура предприятия,
-отраслевая принадлежность предприятия,
-виды продукции, выпускаемой предприятием,
-основные поставщики и потребители,
-ресурсы предприятия,
-объемы выпускаемой продукции,
-характеристика цен,
-конкуренты предприятия.
Определите объем товарной, валовой и реализованной продукции исходя из следующих данных:
Показатель Количество, шт. Цена за единицу, руб. Сумма, руб.
Готовые изделия:
А
Б
В
Г
4500
3200
7300
2500
100
80
55
72
450000
256000
401500
180000
Услуги другим предприятиям и медицинскому учреждению, находящемуся на балансе предприятия 25800
Остатки нереализованной готовой продукции:
-на начало года
-на конец года
38200
45600
Остатки незавершенного производства:
-на начало года
-на конец года
16250
18370
Рассчитать комплексный показатель качества изделия, относящийся к нескольким его свойствам – коэффициент готовности. Коэффициент готовности (Кг) характеризует одновременно безотказность и ремонтопригодность изделия. Он определяет вероятность того, что изделие в любой момент времени будет работоспособно. Данный показатель применяется для оценки качества рейсовых автобусов, такси и т. д.
Кг = Т / (Т + Тв),
где Т – средняя наработка на отказ,
Тв – среднее время восстановления (математическое ожидание времени восстановления).
Циклы работы изделия: Т1 = 10 час., Тв1 = 1 час.; Т2 = 12 час., Тв2 = 2 час.; Т3 = 20 час., Тв3 = 3 час.
Проанализировать динамику структуры имущества организаций машиностроения и металлообработки Челябинской области и источников его формирования по данным, представленным в таблице. Рассчитать по соответствующим периодам стоимость имущества по его видам и источникам формирования.
2000 2001 2002 2003 2004
Внеоборотные активы (земельные участки, здания, сооружения, машины, оборудование, незавершенное строительство, долгосрочные финансовые вложения, нематериальные активы ) (% к имуществу) 55,1 50,1 49,8 45,1 42,4
Оборотные активы (производственные запасы, незавершенное производство, готовая продукция, свободные денежные средства, краткосрочные финансовые вложения, дебиторская задолженность) (% к имуществу) 44,9 49,9 50,2 54,9 57,6
Имущество, сформированное за счет собственных средств (% к имуществу) 24,9 35,7 40,4 31,3 24,2
Имущество, сформированное за счет заемных средств (% к имуществу) 75,1 64,3 59,6 68,7 75,8
Стоимость имущества, млн. руб. 33262,3 43849,6 42933,2 42610,0 43759,5
Составлено по: Основные тенденции развития машиностроения области: Аналит. зап./ Челябинскстат. – Челябинск. 2005 – 27 с.
На основе изучения годовых или ежеквартальных отчетов, публикуемых открытыми акционерными обществами, дать характеристику имущества, капитала данных организаций. Представить сведения об уставном капитале ОАО, его структуре, а также о доле участия государства, работников предприятия в его уставном капитале.
Для сбора информации использовать возможности Internet, в том числе официальные сайты организаций, предприятий, имеющих организационно-правовую форму открытого акционерного общества
Определить среднегодовую стоимость основных производственных фондов на плановый год. Первоначальная стоимость ОПФ предприятия на начало планируемого года составила 8,5 млн. руб. Предусмотрен ввод ОПФ в марте и октябре соответственно на сумму 450 и 550 тыс. руб. На предприятии будут введены две автоматические линии стоимостью 350 и 150 тыс. руб. Обе линии вводятся с ноября месяца. Затраты, связанные с доставкой и монтажом автоматических линий составят 5 тыс. руб. В октябре планируется ликвидировать устаревшее оборудование на сумму 155 тыс. рубТкацкая фабрика работает в три смены при 7-часовом рабочем дне. Плановый процент простоев на ремонт станков составляет: по механическим ткацким станкам – 6%, по автоматическим ткацким станкам – 4,5 %. Установка и демонтаж станков внутри квартала производятся равномерно. Плановая производительность одного станка в час: а) сатин на механических станках – 4,5 м, б) креп на автоматических станках – 8,0 м. Определить производственную мощность фабрики по плану на следующий год.
Виды оборудова-ния Установле-но на начало года Движение оборудования по плану Установле-но на конец года
1 квартал 2 квартал 3 квартал 4 квартал
устан. демонтир. устан. демонтир. устан. демонтир. устан. демонтир.
Механичес-кие ткац-кие стан-ки 1260 — 120 — 150 — 180 — 210 600
Автоматические ткац-кие стан-ки 550 110 — 150 — 200 — 250 — 1260
Предприятие выпускает пять видов изделий. Чистовой вес изделий, нормативный и фактический расход металла на единицу продукции указаны в таблице.
Наименованиеизделий Годовой объем производства изделий, тыс. шт. Чистовой вес изделия, кг Расход металла на одно изделие, кг
По плану фактически По нормам Фактически
Изделие «А1» 40 45 10,0 12,5 12,0
Изделие «А2» 60 70 9,1 14,0 13,5
Изделие «А3» 50 55 11,2 16,0 15,7
Изделие «А4» 70 74 6,0 8,0 7,8
Изделие «А5» 90 100 9,0 15,0 14,8
Определить:
-коэффициент использования металла по каждому изделию по нормам и фактическому расходу металла,
-средний коэффициент использования металла по предприятию,
-размер экономии металла на плановый и фактический объем производства.
На предприятии в отчетном периоде произошли изменения в численности промышленно-производственного персонала и в выработке продукции на одного работающего. За счет этих изменений увеличился объем товарной продукции.
Исходные данные:
Базисный период Отчетный период
Объем товарной продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. 316661 342936
Численность промышленно-производственного персонала, чел. 36328 36823
Выработка продукции на одного работающего промышленно-производственного персонала, руб. 8717 9315
Определить:
-абсолютный прирост товарной продукции за счет изменения численности работающих и роста производительности труда,
-долю прироста товарной продукции, полученной за счет: а) роста производительности труда, б) увеличения численности промышленно- производственного персонала.
Плановая и фактическая себестоимость изделия характеризуется следующими данными:
Статьи затрат Себестоимость изделия, руб. Отклонение от плановой себестоимости: экономия, перерасход
По плану Фактически Руб. % к итогу
1.Сырье и основные материалы 210 200 — 10 34
2.Основная заработная плата и отчисления на социальные нужды 70 65 — 5
17
3.Топливо и энергия на технологические нужды 12 15 +3
-10
4.Потери от брака 5 3 -2
6
5.Цеховые расходы 126 117 — 9
30
6.Общезаводские расходы 56 52 — 4
13
Производственная себестоимость 479
452
— 27
90
7.Коммерческие расходы 8 11 -3
10
Коммерческая себестоимость 487
463
-30
100
Определить:
а) Плановую и фактическую производственную и коммерческую себестоимость;
б) Отклонения от плановых затрат по отдельным статьям затрат и в целом по себестоимости.
За год реализовано 40 тыс. агрегатов. Производственная себестоимость агрегата 18 тыс. руб. Годовые расходы по реализации составляют 180 тыс. руб. Прибыль должна составлять 10% от полной себестоимости реализуемой продукции. Определить оптовую цену предприятия этого агрегата.
Рассчитать прибыль от промышленной деятельности предприятия исходя из следующих данных:
млн. руб.
№ п/п Наименование показателей Базисный год Отчетный год
1. Объем реализуемой продукции 5000 5500
2. Себестоимость реализуемой продукции 3800 4100
3. Прибыль от реализации продукции в ценах, принимаемых для определения объема реализуемой продукции 1200 1400
4. Прочие доходы от реализации продукции 30 50
5. Прибыль от реализации продукции основной деятельности 1230 1450
6 Прибыль от реализации продукции, не включенной в объем реализованной продукции:
-подсобных производств
-непромышленных организаций и хозяйств
-покупных товарно-материальных ценностей
-от операций с тарой
80
27
8
5
85
30
9
6
Итого 1350 1580
7. Прибыль (убыток) от внереализационных операций (+,-) 30 40
8. Всего прибыль от деятельности предприятия 1380 1620
9. Прирост прибыли к предыдущему году, % — + 17,4
»
Выдержка из подобной работы:
….
Процесс сжигания хлора
………….. 3
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…………………………………… 5
РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…………… 12
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ………………………………………………………………… 16
Охрана окружающей среды……………………………………………………….. 21
Экономическое обоснование……………………………………………………. 22
ВВЕДЕНИЕ
История развития предприятия.
Царская Россия не
имела своей промышленности по производству магния. Открытие залежей солей калия
и магния в бассейне Верхней Камы открыло пути к развитию новых отечественных
производств: калийных удобрений и магния.
В начале 30-х годов
ленинградские учёные разработали отечественную технологию получения магния. В
декабре 1935 года получен первый советский магний в Запорожье а в марте 1936
года – в Соликамске.
1943 год. Суровое время Великой
Отечественной войны объявило строителям жёсткие требования: в кратчайшие сроки обеспечить пуск
завода. И люди выполнили свой долг. 22 июня 1943 года на три месяца раньше
срока Березниковский магниевый завод выдал первый металл. Основные агрегаты
завода были малопроизводительными большинство операций велось вручную.
Особенно тяжёлым был труд литейщиков: за смену каждый рабочий разливал ложками более двух тонн огнедышащего
металла.
Металлурги
Березниковского и Соликамского заводов внесли большой вклад в дело разгрома
фашистских захватчиков. Только эти заводы поставляли важный стратегический
металл для обороны Родины.
Отгремела война.
Перед березниковскими металлургами грандиозная задача – создать мощный
магниевый завод.
В трёхлетний срок
была разработана и испытана новая технология магниевого производства.
1948 год. Заводская площадка
Березниковского магниевого завода в лесах новостроек. На месте старых
деревянных цехов идёт строительство новых громадных промышленных корпусов.
1954 год. Год крупной победы
металлургов. Завод снова в строю действующих предприятий цветной металлургии.
Дальнейшая история комбината – это непрерывный процесс совершенствования
техники и технологии.
До 1958 года
в магниевой промышленности работали электролизёры только на силу тока 48 – 50
тыс. ампер. Инженеры и техники завода в содружестве с исследователями Института
титана и его филиала провели большой комплекс работ по совершенствованию
технологии электролиза механизации и интенсификации электролизёров
разработали электролизёры разных конструкций и значительно большей мощности.
Модернизированы
литейный и травильный конвейеры. Разработан и введён метод вакуумной выборки
металла и впервые в магниевой промышленности мира механизирована выборка шлама
из электролизёров автоматизирован контроль параметров электролиза магния. На
комбинате впервые в советской магниевой промышленности внедрена технология
обезвоживания карналлита в печах кипящего слоя и создан
комплексно-автоматизированный процесс по обезвоживанию карналлита в кипящем
слое.
Большие перемены
произошли в энергетическом хозяйстве комбината. Громоздкие и
малопроизводительные вращающиеся моторгенераторы заменены полупроводниковыми
выпрямителями. Питание печей СКН и вращающихся печей переведены на природный
газ. Совершенствуются вентиляционное хозяйство и очистные устройства.
1″