Учебная работа № 78840. «Отчет по практике ООО Родничек (алкоголь)
Содержание:
«ВВЕДЕНИЕ 3
РАЗДЕЛ 1 МЕНЕДЖМЕНТ ОРГАНИЗАЦИИ 5
РАЗДЕЛ 2 ФИНАНСЫ 11
РАЗДЕЛ 3 БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ ПРЕДПРИЯТИЯ 19
РАЗДЕЛ 4 АНТИКРИЗИСНОЕ УПРАВЛЕНИЕ 26
РАЗДЕЛ 5 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ 29
РАЗДЕЛ 6 ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ПРАВО 30
РАЗДЕЛ 7 РЕКОМЕНДАЦИИ 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 36
ПРИЛОЖЕНИЯ 38
»
Выдержка из подобной работы:
….
Отчет по учебно — ознакомительной практике
…..ерекрытия. С 1960
по 1965 гг. деятельность комбината была направлена на производство домов серии К-73
в 1965 году перешли к серии 2-49 . Позже появилась серия Б-43-16: дома стали шестнадцатиэтажными со
всеми удобствами но из-за большой цены их делали только по заказам жилищных кооперативов. Серия Б-44-16 представляла собой уже известные
шестнадцатиэтажки облицованные крупноразмерной плиткой и ставшие многоподъездными. В связи с тем что на первые этажи при заселении спрос был меньше в серии Б-44-17 первый
этаж стал нежилым за счет этого увеличилась этажность: с 16 до 17 этажей включая нежилой. С лета 1995 года комбинат
перейдет к выпуску домов новой серии “АНТЕЙ” представляющих собой 2-12 этажные дома котеджного типа для Москвы и Подмосковья.
Ростокинский
з-д ЖБК.
Свою историю завод ведет с 1960 года. За все эти годы предприятие производило
комплектующие для домов упомянутых выше серий. В настоящее время выпускаются лестничные марши ЛМ-2411 внутренние стеновые панели с безкоробчатой
навеской двери В1418А3 объемные выходы ЛЦ-16 и многое другое. На предприятии осуществляется полная доводка изделий с процентом брака
0 012-0 014 %.
Краткая схема производства:
Технология производства:
В цехе №1 находится конвейер со стационарным оборудованием. Форма смазывается
отходами парфюмерной промышленности в неё укладывается арматура затем происходит заливка бетоном. Производят
вибрирование и заглаживание для лучшей осадки смеси после чего изделие подается в камеру тепло-влажностной обработки где подвергается тепловой
обработке при температуре до 90 градусов Цельсия на протяжении 8-10 часов /в данной технологии используется щелевая пропарочная камера/. После тепловой
обработки панели шлифуют производят замазку микродеффектов на поверхности панели и чистку. Все технологические переделы панель проходит в горизонтальном
положении.
В цехе №2 применена кассетная технология. 35 имеющихся здесь кассет заполняют
поочередно следующим образом: производят смазку кассет отходами парфюмерной промышленности для уменьшения отгезии бетона к поверхности кассеты; в кассеты
опускают арматуру и заполняют подаваемой по транспортерной ленте бетонной смесью . Уплотнение производится с помощью навесных вибраторов.
Процесс формования длится 1 час затем производится тепловая обработка паром в ямных пропарочных камерах в течении
8 часов. После распалубки изделия доводят до кондиции вручную. Кассетная технология производства железобетонных плит позволила сократить расход пара до
180-190 кг/куб.м. а расход воды на 10%. Затем плиты отправляются на склад. Замена устаревших методов складирования готовых изделий “навалом” свели на нет
порчу материалов при погрузке на транспорт.
Бетоно-смесительный цех.
На предприятии существует два вида хранения цемента: обычный и в так
называемых силосных банках емкостью 500 тонн. Цемент с железнодорожных вагонов посредством пневматики закачивается в эти банки. Песок и щебень хранятся
отдельно осуществляется круглогодичный подогрев склада сыпучих материалов. В нужный момент песок щебень цемент подаются по
транспортерам в бетоносмесительный цех. Вода подается туда по технологическому трубопроводу. На предприятии была
применена идея омагниченной воды. Жидкость перед тем как попасть в бетоносмеситель проходит через мощные ма»