Учебная работа № 01413. “Курсовая Организация бухгалтерского учета финансовых вложений в ОАО «Акконд»
Содержание:
“Содержание
Введение 2
1. Теоретические аспекты бухгалтерского учета и анализа финансовых вложений 4
1.1. Понятие и виды финансовых вложений 4
1.2. Нормативно-правовое регулирование бухгалтерского учета финансовых вложений 6
1.3. Методика анализа финансовых вложений 8
2. Организация бухгалтерского учета финансовых вложений в
ОАО «Акконд» 10
2.1. Организационно-экономическая характеристика ОАО «Акконд» 10
2.2. Синтетический и аналитический учет финансовых вложений 15
3. Анализ финансовых вложений ОАО «Акконд» и направления повышения их эффективности 23
3.1. Оценка финансовых вложений предприятия 23
3.2. Оптимизация портфеля ценных бумаг ОАО «Акконд» 24
Заключение 34
Список использованных источников 37
Приложение 1. Бухгалтерский баланс ОАО “”Акконд”” за 2013 г.
Приложение 2. Отчет о финансовых результатах ОАО “”Акконд”” за 2013 г.
”
Выдержка из подобной работы:
….
Определение производительности вакуум-насоса доильной установки при помощи приборов КИ-4840 и КИ-1413
……
2. Определить опытным путем
производительность вакуум-насоса с вакуумной системой и без нее проверить
неплотности вакуумной системы и засоренность пользуясь приборами КИ-4840 и
КИ-1413.
НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. Вакуумный насос с
вакуумной системой.
2. Приборы контроля КИ
4840 и КМ-1413.
3. Секундомер.
4. Миллиметровая бумага.
5. Ключи необходимые для
подсоединения приборов.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ
Эффективность работы
доильной установки зависят в первую очередь от надежной работы вакуумных насосов.
Стабильность вакуума под соском постоянство числа пульсаций и соотношения
тактов – одно из главнейших требований к машинному доение. При изменении
величины вакуума изменяется частота пульсаций. На изменение числа пульсаций
животное отзывается так же как на замену дояра. Например увеличенье пульсации
с 60 до 80 в минуту снижается продуктивность
животных на 15… 16%. Вакуум выше допустимого приводит к наползанию доильных
стаканов на соски что снижает скорость доения или даже прерывает доение. Низкий
вакуум приводит к спаданию доильных стаканов с сосков или к прекращению доения.
Изменение величины вакуума приводит к колебаниям соотношения тактов числа пульсаций
и нарушает процесс доения.
В процессе работы
снижение производительности вакуумного насоса происходит главным образом за
счет увеличения зазоров: осевого – межроторами и крышками; радиального – между
ротором и корпусом; зазор между лопатками и пазами ротора. Увеличение зазоров приводит
к повышенному расходу масла. Для контроля производительности применяются
приборы “КИ-4840” и “КИ-1413”.
ПРИБОР КИ-4840
Индикатор производительности
вакуум-насосов “КИ-484 предназначен:
1. Для определения производительности
вакуум-насосных доильных установок при рабочем вакууме Р = -52000 Н/м2
; или ; или или
2. Позволяет определить
неплотность вакуумной системы и засоренности вакуумной линии доильных установок
после монтажа наладки и во время эксплуатации.
Областью применения
индикатора являются молочные фермы хозяйства эксплуатирующих доильные установки
а также ремонтно-монтажные другие предприятия занимающиеся техническим сервисом
.
ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА “КИ-4840”
ОПИСАНИЕ “КИ-4840”
Конструкция индикатора
основана на методе определения производительности вакуумных насосов при
фиксированной величине вакуума Р=53…54 кПа
за сужающимся устройством – кольцевой переменной щелью.
Устройство индикатора и
взаимодействие его деталей можно представить но рисункам 1 и 2.
На цилиндрической
поверхности корпуса 1 нанесена шкала 7 отсчета целых условных единиц расхода
градуированная от 0 до 5 .
Одна целая условная единица
расхода соответствует одному обороту барабана 2 что соответствует осевому
перемещению шпинделя на 1 мм.
На барабане 2 неподвижно
закреплена шкала 8 с помощью которой можно отсчитать десятые и сотые доли
условных единиц расхода.
Па вакуумметре 3 нанесена
риска красного цвета соответствующая пению рабочего вакуума равного Р=53…54
кПа .
ЭКСПЛУАТАЦИЯ “КИ-4840”
Перед вводом “КИ-4840”
в эксплуатацию необходимо тщательно ознакомиться с руководством ;
очистить индикатор и его принадлежности от антикоррозийных покрытий
соответствует максимальному сечению кольцевой щели). Для установки
максимального сечения кольцевой щели необходимо барабан 2 повернуть против
часовой стрелки на 5 оборотов что будет соответствовать 5 делениям по шкале 7
корп”